[发明专利]支化状聚亚芳基硫醚树脂及其制造方法

权利要求书

1.支化状聚亚芳基硫醚树脂，其具备以下特性（a）～（c）：

（a）在温度310℃、剪切速度1200sec^-1下测定的熔融粘度为65～450Pa·s；

（b）在温度310℃、喷出速度0.05m/min下测定的最大拉伸比为6500以上；及

（c）白度为65以上。

2.根据权利要求1所述的支化状聚亚芳基硫醚树脂，还具备特性（d）：

（d）熔融粘度的剪切速度依赖度为1.4～2.6，所述熔融粘度的剪切速度依赖度是在温度310℃、剪切速度200sec^-1下测定的熔融粘度相对于在温度310℃、剪切速度1200sec^-1下测定的熔融粘度之比。

3.根据权利要求1所述的支化状聚亚芳基硫醚树脂，还具备特性（e）：

（e）熔融稳定性为0.85～1.30，所述熔融稳定性是在温度310℃、剪切速度1200sec^-1下保持30分钟后的熔融粘度相对于在温度310℃、剪切速度1200sec^-1下保持5分钟后的熔融粘度之比。

4.支化状聚亚芳基硫醚树脂的制造方法，其为在有机酰胺溶剂中，使硫源和二卤芳香族化合物在多卤芳香族化合物的存在下，于170～290℃的温度下进行聚合反应，所述多卤芳香族化合物是分子中具有3个以上卤素取代基的化合物，相对于添加的硫源1摩尔为0.0001～0.01摩尔；该支化状聚亚芳基硫醚树脂具备以下特性（a）～（c）：

（a）在温度310℃、剪切速度1200sec^-1下测定的熔融粘度为65～450Pa·s；

（b）在温度310℃、喷出速度0.05m/min下测定的最大拉伸比为6500以上；及

（c）白度为65以上。

5.根据权利要求4所述的支化状聚亚芳基硫醚树脂的制造方法，该支化状聚亚芳基硫醚树脂还具备特性（d）：

（d）熔融粘度的剪切速度依赖度为1.4～2.6，所述熔融粘度的剪切速度依赖度是在温度310℃、剪切速度200sec^-1下测定的熔融粘度相对于在温度310℃、剪切速度1200sec^-1下测定的熔融粘度之比。

6.根据权利要求4所述的支化状聚亚芳基硫醚树脂的制造方法，该支化状聚亚芳基硫醚树脂还具备特性（e）：

（e）熔融稳定性为0.85～1.30，所述熔融稳定性是在温度310℃、剪切速度1200sec^-1下保持30分钟后的熔融粘度相对于在温度310℃、剪切速度1200sec^-1下保持5分钟后的熔融粘度之比。

7.根据权利要求4~6中任一项所述的支化状聚亚芳基硫醚树脂的制造方法，上述聚合反应是在有机酰胺溶剂中，使硫源、二卤芳香族化合物及相对于添加的硫源1摩尔为0.0001～0.01摩尔的多卤芳香族化合物在170～290℃的温度下进行聚合反应。

8.根据权利要求4~6中任一项所述的支化状聚亚芳基硫醚树脂的制造方法，上述聚合反应是在有机酰胺溶剂中，使硫源和二卤芳香族化合物在170～270℃的温度下进行聚合反应，在二卤芳香族化合物的转化率达到30%以上的时刻向聚合反应混合物中添加相对于添加的硫源1摩尔为0.0001～0.01摩尔的多卤芳香族化合物，同时或在其后再添加相分离剂，接着对聚合反应混合物进行升温，在240～290℃的温度下继续进行聚合反应。