[发明专利]真空供应熔融金属的装置

说明书

技术领域

本发明涉及真空供应熔融金属装置，用以将熔融金属从熔炉传递到输送钢包。

背景技术

当通过模铸工艺制造铸铝产品等时，通常在装备有很多模铸机的工厂中进行铸造，以便提高生产率。通过将熔融金属从熔融金属保持炉转移到浇注盘并从浇注盘供应熔融金属而将熔融金属浇注入模铸机中。保持炉必须随时保持一定量的熔融金属。但是，将曾经被熔化的金属固化成铸块并然后在铸造厂内部或外部的制造地处的熔炉中重新熔化金属在能源方面是无效率的。因此，通常使用熔融金属输送钢包将在制造地处的熔炉中熔化的金属运送到铸造厂。例如，在专利文献1中公开了这种熔融金属输送钢包的一个实例。

如图6所示，该类型的熔融金属输送钢包100包括具有存储熔融金属的存储空间106的钢包本体101、以可打开的方式附连到形成在钢包本体101的顶表面上的浇注入口102的顶盖103、以及设置在钢包本体101中的熔融金属浇注管104，其中通过倾斜钢包本体101将熔融金属从形成在熔融金属浇注管104的末端上的放液口（tapping outlet）105排放，以便供应来自保持炉的熔融金属。熔融金属输送钢包的另一实例是压力放液型钢包，该压力放液型钢包包括用于将压缩空气引入钢包本体的气体入口（未示出）和连接到该气体入口的压缩空气供应装置（例如压缩机），其中通过将压缩空气引入钢包本体以对熔融金属表面施加压力而通过放液部的放液口来强行送出存储在钢包中的熔融金属。

这里，钢包本体101的浇注入口102用于诸如将熔融金属浇注入位于浇注入口102下方的存储空间106、从熔融金属表面移除浮渣（氧化铝等）、以及测量熔融金属的温度的操作。在制造地，当在熔炉中的熔融金属通过浇注入口102被浇注入存储空间106时，使用如图7所示的真空供应熔融金属的装置200。

图7中所示的真空供应熔融金属的装置200设有：通过起重机等沿垂直方向上下往复移动的支撑件201；由支撑件201以可摆动的方式悬挂的盖板202；连接到盖板202的、用于将存储在熔炉205中的熔融金属转移入钢包本体101的熔融金属供应管203；用于保持钢包本体101的支架204；以及诸如真空泵（未示出）的真空装置。抽吸孔（未示出）形成在盖板202中，使得该抽吸孔以可连通的方式通到钢包本体101的存储空间，且从真空装置延伸的诸如柔性管的适当管连接到该抽吸孔。图7中，206是配重，且通过适当地平衡配重206的重量和熔融金属供应管203的重量，盖板202被保持在平衡良好的水平状态下。

当熔融金属从熔炉205转移入钢包本体101的存储空间时，盖板202通过起重机等被降低，使得盖板202的表面与钢包本体101的顶面接触，以便用盖板202覆盖浇注入口，从而密封存储空间。通过使用真空装置使钢包本体101的内部经受降压（真空抽吸），从熔融金属供应管203的末端中的抽吸口抽出熔炉205中的熔融金属，从而将熔融金属转移到钢包本体101的内部。

引用文献列表

专利文献

专利文献1：日本未审专利公开No.2001-287021。

发明内容

技术问题

当重复地使用具有上述结构的真空供应熔融金属的装置200将熔融金属转移入钢包本体101中时，炉渣207等可能会粘到熔融金属供应管203的末端的表面。当炉渣207等粘到熔融金属供应管203的末端时，熔融金属供应管203的重量相应地增加且不能维持与配重206的平衡。这致使盖板202被保持为朝向熔融金属供应管203倾斜。结果，当钢包本体101的浇注入口被盖板202覆盖时，如图7中双点划线所示，由于盖板202的倾斜，盖板202未与钢包本体101接触，从而在盖板202与钢包本体101之间形成空间S（间隙）。这致使空气从浇注入口泄漏，使得失去由真空装置真空抽吸的能力，并阻碍有效地进行熔融金属供应操作。

因为盖板202和熔融金属供应管203被结合成单个本体并以可摆动的方式附连到支撑件201，所以当盖板202上下移动时，熔融金属供应管203的末端可能侧向地摆动。如果熔融金属供应管203的末端由于撞击到熔炉205的侧壁205A等而破坏，则必须停止熔融金属供应操作。这类似地致使熔融金属供应操作中的无效率。

鉴于上述的问题而作出本发明，且本发明目的在于提供一种真空供应熔融金属的装置，该装置允许有效地进行将熔融金属供应到输送钢包的操作。

对于问题的技术方案