[发明专利]电解液注入装置和电解液注入方法

说明书

技术领域

本发明涉及向电池外壳内注入电解液。

背景技术

日本国专利厅于1997年发行的JP09－102443A公开了如下的电解液注入方法：为了将电解液高效地注入到电池外壳内，通过在减压后的环境中将电解液注入到电池外壳内，促进了电解液向电极组的间隙中的渗透。

在减压后的环境中，溶解在电解液内的气体的体积急剧地膨胀而易于产生气泡。因此，需要缓慢地进行电解液的注入，以便所产生的气泡不会使电解液从电池外壳溢出。

即，在该现有技术中，即使促进了电解液向电极组的间隙中的渗透，也未必能够缩短注液时间。

发明内容

因而，本发明的目的在于更可靠地缩短向电池外壳内注入电解液的所需时间。

为了达成上述目的，本发明的电解液注入装置包括：密闭的减压室；注液喷嘴，其配置在减压室内，用于向电池外壳内注入电解液。电解液注入装置还具有曝气槽，该曝气槽用于使想要供给至注液喷嘴的电解液暴露在减压室内的压力下。

在说明书的以下记载中对本发明的详细内容以及其他的特征、优点进行说明，并且以附图进行表示。

附图说明

图1是本发明的电解液注入装置的概略结构图。

图2是锂离子二次电池的分解立体图。

图3是电池主体的立体图。

图4是锂离子二次电池的侧视图。

图5是电解液注入装置所具有的曝气槽的概略纵剖视图。

图6是电解液注入装置所具有的脱气模块的概略纵剖视图。

图7是说明脱气模块的脱气工艺的脱气管的局部纵剖视图。

图8A－图8G是说明利用电解液注入装置进行的电解液注入动作的时序图。

图9是表示本发明的其他实施例的电解液注入装置的概略结构图。

具体实施方式

参照图1，电解液注入装置1用于向被保持于保持工具3的锂离子二次电池10的电池外壳12内注入电解液20。

电解液注入装置1包括由密闭容器形成的减压室2、用于对减压室2内进行减压的减压管线5、用于使减压室2内从减压状态恢复成大气压的大气导入管线6以及用于将电解液20供给至减压室2的电解液供给管线8。另外，电解液注入装置1在减压室2内具有注液机构4，该注液机构4用于将自电解液供给管线8供给的电解液20减压并注入到电池外壳12内。而且，电解液注入装置1在减压室2的外侧具有控制装置7，该控制装置7用于对减压管线5、大气导入管线6、电解液供给管线8以及注液机构4进行控制。

参照图2，锂离子二次电池10包括：电池主体11，其设有正极集电部103a和负极集电部103b；电池外壳12，其由层压膜构成，用于收容电池主体11；正极极耳（anode tab）104a，其与正极集电部103a电连接；负极极耳（cathode tab）104b，其与负极集电部103b电连接。

参照图3，电池主体11由单体电池的层叠体构成，该单体电池的层叠体是隔着隔离膜将正极板和负极板层叠而成的。在以下的说明中，将电池主体11的在单体电池的层叠方向上的端面称为层叠端面11a，将电池主体11的除了层叠端面11a之外的外周面称为层叠侧面11b。

再次参照图2，正极板由通过涂布形成了正极电极的铝箔构成。负极板由利用涂布形成了负极电极的铜箔构成。从单体电池的层叠区域引出到外侧的、未涂布有电极材料的金属膜片43分别与各单体电池的正极板及负极板连接。

正极集电部103a是通过对所有的单体电池的正极板的金属膜片43一并进行超声波焊接而构成的。正极极耳104a也被超声波焊接于正极集电部103a。

负极集电部103b是通过对所有的单体电池的负极板的金属膜片43一并进行超声波焊接而构成的。负极极耳104b也被超声波焊接于负极集电部103b。

锂离子二次电池10借助正极极耳104a及负极极耳104b自各单体电池放电及向各单体电池蓄电。

电池外壳12由两片层压膜构成。层压膜由金属层、保护层以及具有热熔接性的热熔接性树脂层的层叠体构成。以热熔接性树脂层面对电池主体11的状态使用层压膜。热熔接性树脂层使用聚丙烯（PP）。

在一侧的层压膜上预先形成有用于收容电池主体11的凹部12e。电池外壳12是通过在将电池主体11收容在凹部12e内的状态下使两片层压膜粘合并使4边热熔接而构成的。其中，在将电池主体11收容在凹部12e内的状态下，首先热熔接3边，在从剩余的1边的开口部向电池外壳12内注入电解液之后，热熔接剩余的1边。