[发明专利]电感式旋转角度检测装置及其安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及利用安装于旋转体的旋转轴的导体和安装于与该导体相对的定子的线圈导体之间的电感相应于两者的旋转方向的位置关系进行变化，非接触式地检测旋转的导体的旋转位置，从而检测旋转体的旋转位置或旋转角度的旋转角度检测装置。

此外，涉及使用通过电机驱动的节流阀对内燃机的空气通路的开口面积进行电子控制的电机驱动式的节流阀装置，其为了检测节流阀的旋转角度而具备上述的旋转角度检测装置。

背景技术

已知在日本特开2003-254782号公报记载有这种非接触式旋转角检测装置。

此外，在日本特开2008-96231号公报中提出有使用这种旋转角度检测装置作为电机驱动式的节流阀控制装置的旋转角度检测装置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-254782号公报

专利文献2：日本特开2008-96231号公报

发明内容

发明想要解决的问题

在现有的电感型非接触式旋转角度检测装置中，将设置有固定侧导体（励磁导体和接收线圈导体）和输入输出驱动部以及控制用的电路部的长方形的电路基板通过接合固定在树脂盖（电机驱动式的节流阀控制装置中为树脂材料制造的齿轮罩）的表面。但是，为了完成盖组件，需要在树脂盖成型后接合电路基板，为了与分布在盖内的电导体电连接的接合等多道作业工序，因此存在制造成本升高的问题。

本发明的目的在于解决上述课题，不降低精度地提高组装作业性。

用于解决问题的方法

为了达成上述目的，本发明的旋转角度检测装置中，树脂盖具备安装有固定侧导体和电路的电路基板、用于与外部装置电连接的连接器、连接形成于该连接器的连接器端子与电路基板的电导体，电路基板的至少一部分与电导体构成为由相同的树脂成型而获得的一个成型体。

优选固定于电路基板的固定侧导体与电导体构成被相同的树脂覆盖成型而获得的一个成型体，该成型体进而被树脂盖的成型树脂外模成型。

优选电路基板与电导体的电连接部被与成型体或者树脂盖相同的树脂覆盖成型。

优选覆盖固定导体的树脂层的厚度，形成为比覆盖电导体的树脂层的厚度薄。

优选电路基板与电导体的电连接部通过压接（压配合）连接。

具体而言，一种电机驱动式的节流阀阀控制装置，包括具有上述特征的电感型非接触式旋转角度检测装置，对电机供给电源用的中继端子由与树脂盖的成型树脂相同的成型树脂成型，对电机供给电源用的电导体与电路基板和其他电导体一同构成为一个成型体。

优选树脂盖发挥收容将电机的旋转传导至节流阀的齿轮机构的收容体的发挥功能。

优选在节流阀轴或者固定于节流阀轴的节流齿轮，安装有旋转侧导体。

发明效果

在本发明中，因为不需要将电路基板接合在树脂盖，所以能够不降低精度地削减组装工时。

通过使用本发明的旋转角度检测装置，可以提高电机驱动式节流阀的控制精度，改善组装性。

附图说明

图1是电机驱动式节流阀装置的整体截面图。

图2是电机驱动式节流阀装置的分解正视图。

图3是电感式旋转角度检测装置的旋转导体的部分截面图。

图4是电感式旋转角度检测装置的旋转导体的分解立体图。

图5是电感式旋转角度检测装置的透视正视图。

图6是TPS终端的整体立体图。

图7是TPS终端前端的放大立体图。

图8是TPS基板的整体立体图。

图9是TPS基板通孔部的放大立体图。

图10是电机驱动式节流阀装置的电机电接合部的部分截面图。

图11是TPS基板和终端的部装整体立体图。

图12是插入成型件的整体立体图。

图13是电感式旋转角度检测装置的整体立体图。

图14是实施例2的TPS基板和终端的部装整体立体图。

图15是实施例2的插入成型件的整体立体图。

图16是实施例2的电感式旋转角度检测装置的整体立体图。

图17是实施例3的TPS基板和终端的部装整体立体图。

图18是实施例3的电感式旋转角度检测装置的整体立体图。

图19是实施例3的电感式旋转角度检测装置的整体立体图。（追加加工后）

图20是TPS基板的放大立体图。

图21是实施例4的TPS基板和终端的部装整体立体图。（背面）