[发明专利]成型加工后也具有高光泽的成型用层压薄片及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种嵌入式成型用层压薄片。

背景技术

嵌入式成型用层压薄片广泛地使用于室内装修、建筑材料等。但是，这种层压薄片存在经过热成型工序时丢失光泽的问题点。据此，本发明者在研究在高温的热成型工序中也能够维持高光泽、并具备高硬度和优秀的耐化学性、耐刮性、耐磨性的层压薄片的过程中完成了本发明的层压薄片及其制备方法的发明。

发明内容

技术问题

本发明的目的在于，提供在高温的热成型工序中也能够维持高光泽的成型用层压薄片及上述层压薄片的制备方法。

解决问题的手段

为了达成上述目的，本发明提供成型用层压薄片及其制备方法，其特征在于，包括热固性的第一透明树脂层、热塑性的第二透明树脂层、装饰层以及基材薄片层，并且，上述第一透明树脂层、第二透明树脂层、装饰层以及基材薄片层依次地被层压。

发明的效果

本发明的层压薄片具有如下效果：经过热成型工序时也可使热固性第一透明树脂层维持表面保护效果，热塑性第二透明树脂层可维持成型性，从而可减少成型时发生的基材薄片的表面微细结构变化所导致的表面层的光泽变化程度。

附图说明

图1是表示热固性第一透明树脂层1、热塑性第二透明树脂层2、装饰层3以及基材薄片层4依次被层压的层压薄片的结构。

具体实施方式

下面，对本发明进行详细说明。

本发明提供成型用层压薄片(图1)，其特征在于，包括热固性第一透明树脂层、热塑性第二透明树脂层、装饰层以及基材薄片层，并且，上述第一透明树脂层、第二透明树脂层、装饰层及基材薄片层依次地被层压。

并且，本发明提供成型用层压薄片的制备方法，该制备方法包括如下步骤：第一步骤，在载体膜上涂敷热固性树脂组合物来制备第一树脂层；第二步骤，在上述第一步骤中制备出的第一树脂层上涂敷热塑性树脂组合物来制备第二树脂层；以及第三步骤，在第二步骤中制备出的第二树脂层上形成装饰层。

并且，本发明提供成型用层压薄片的制备方法，该制备方法包括如下步骤：第一步骤，在载体膜上涂敷热固性树脂组合物来制备第一树脂层；第二步骤，在上述第一步骤中已制备的第一树脂层上涂敷热塑性树脂组合物来制备第二树脂层；第三步骤，在第二步骤中已制备的第二树脂层上形成装饰层；以及第四步骤，去除载体膜，并使包含热塑性高分子的基材薄片与第一树脂层相接合。

本发明的热固性第一透明树脂层具有保护装饰层及第二透明树脂层的作用，免遭成型薄片的外部刺激，因此，为了暴漏内部的装饰层，应具备透明度、高硬度和优秀的耐化学性。本发明者通过反复试验而确认出了表面的第一树脂层及表面层的耐刮性、耐磨性等相比热塑性树脂层，利用热固性透明树脂层时更加优秀。因此，在本发明中，第一透明树脂层优选为热固性。此时，优选的是，热固性第一透明树脂层对丙烯酸类树脂组合物进行固化来利用。为了在成型工序中不限制薄片的成型性，这种固化性树脂层的厚度优选为2μm至25μm，进而优选为5μm至20μm。