[发明专利]平板玻璃的加工装置及加工方法无效
申请号: | 201180018802.X | 申请日: | 2011-04-07 |
公开(公告)号: | CN102844278A | 公开(公告)日: | 2012-12-26 |
发明(设计)人: | 丰岛一也;安藤博史 | 申请(专利权)人: | 旭硝子株式会社 |
主分类号: | C03B33/027 | 分类号: | C03B33/027;B28D1/24;B28D5/00 |
代理公司: | 中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 | 代理人: | 高培培;车文 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 平板玻璃 加工 装置 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种对平板玻璃加工切割线的平板玻璃的加工装置及加工方法。
背景技术
作为将平板玻璃切断成规定的尺寸形状的装置,对平板玻璃加工切割线后对平板玻璃施加弯曲应力(拉伸应力)而将平板玻璃沿着切割线割断的装置被广泛使用。在对平板玻璃加工切割线的装置中,有例如在将经由支架而与气缸的一端连结的刀具压接于平板玻璃的状态下,使刀具与平板玻璃相对移动的装置。
气缸包括气缸主体、能够在气缸主体内往复移动的活塞、夹装在气缸主体的内周面与活塞的外周面之间的橡胶密封件(例如O型环)、及与活塞连结的杆等。杆从气缸主体的轴承部向外部突出,在杆的前端连结有支承刀具的支架。通过对活塞的与杆相反一侧的端面施加规定的压力,而能够将刀具压接于平板玻璃,从而能够使刀具追随平板玻璃的加工面的凹凸。
然而,当刀具与平板玻璃的相对速度加快时,由于橡胶密封件与气缸主体的滑动阻力等,而活塞相对于气缸主体的动作发生延迟,刀具相对于平板玻璃的加工面的凹凸的追随性变差。
因此,为了提高刀具的追随性,而提出了在杆与支架之间夹装螺旋弹簧的技术(例如,参照专利文献1)。根据该技术,在活塞相对于气缸主体的动作发生了延迟时,利用螺旋弹簧的伸缩,能够使刀具追随平板玻璃的加工面的凹凸。
在先技术文献
专利文献
专利文献1:日本国特开平10-158022号公报
发明内容
然而,在上述专利文献1记载的技术中,由于利用螺旋弹簧的伸缩,因此螺旋弹簧发生共振,这种情况下,刀具的追随性会受损。其结果是,切割线变得不连续,平板玻璃的割断面的品质有时变差。
尤其是近年来,伴随着液晶显示器(LCD)等平板显示器(FPD)的薄型化、轻量化,使用于FPD的玻璃基板正在薄板化。
在对这种薄的平板玻璃(例如,厚度0.7mm以下的平板玻璃)加工切割线时,为了防止平板玻璃的破损或确保割断品质,而需要将刀具对平板玻璃的压接力设定得较小。因此,需要将对活塞的与杆相反一侧的端面施加的压力设定得较小,活塞的动作容易延迟,刀具的追随性容易变差。
本发明鉴于上述课题而作出,其目的在于提供一种能够使刀具追随平板玻璃的加工面的凹凸的平板玻璃的加工装置及加工方法。
本发明涉及一种平板玻璃的加工装置,在将经由支架与气缸的一端连结的刀具压接于平板玻璃的状态下,使所述刀具与所述平板玻璃相对移动,在所述平板玻璃上加工出切割线,其中,
所述气缸具有气缸主体、能够在所述气缸主体内往复移动的活塞、及在所述活塞的两侧划分出的第一及第二压力室,
所述第一及第二压力室能够独立地控制气压,且经由所述气缸主体的内周面与所述活塞的外周面之间的间隙连通,
在所述活塞的所述外周面设有槽。
另外,本发明涉及一种平板玻璃的加工方法,使用上述平板玻璃的加工装置,在所述平板玻璃上加工出所述切割线。
发明效果
根据本发明,可以提供一种能够使刀具追随平板玻璃的加工面的凹凸的平板玻璃的加工装置及加工方法。
附图说明
图1是本发明的平板玻璃的加工装置的一例的示意图。
图2是图1的主要部分的剖视图。
图3是沿着图2的A-A线的剖视图。
图4是图2的变形例的剖视图。
图5是图2的另一变形例的剖视图。
具体实施方式
以下,参照附图,说明用于实施本发明的方式。需要说明的是,在各图中,对同一结构标注同一标号而省略说明。
首先,说明基于浮法的平板玻璃的制造方法。需要说明的是,在本实施方式中,说明对通过浮法制造的平板玻璃加工切割线的情况,但本发明并未限定于此。例如,也可以将本发明适用于对通过熔融法制造的平板玻璃加工切割线的情况。
基于浮法的平板玻璃的制造方法包括:使玻璃原料熔化而制作熔融玻璃的熔化工序;使熔融玻璃流出到浮抛槽内的熔融锡上而成形出带板状的玻璃带的成形工序;将成形的玻璃带向缓冷炉内搬运而进行退火的退火工序。
在熔化工序中,混合多种玻璃原料,投入到熔化窑,由此形成熔融玻璃。
在成形工序中,使熔融玻璃流出到浮抛槽内的熔融锡上,并使其向下游方向流动,由此成形出带板状的玻璃带。此时,为了抑制玻璃带的宽度方向的收缩,将玻璃带的厚度维持为恒定,而利用辅助辊对玻璃带的宽度方向端部进行支承。
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