[发明专利]炼钢用电弧炉的废热回收设备、炼钢用电弧炉设备、以及炼钢用电弧炉的废热回收方法

权利要求书

1.一种炼钢用电弧炉的废热回收设备，其将从多个炼钢用电弧炉排出的废气的废热作为饱和蒸汽而回收，并进一步将饱和蒸汽加热为过热蒸汽，该炼钢用电弧炉的废热回收设备的特征在于，具备：

第一废气流道，其用于从各个炼钢用电弧炉排出废气；

废热锅炉，其设置在所述第一废气流道上，并将废气的废热作为饱和蒸汽而回收；

蒸汽蓄积器，其使在各个废热锅炉产生的饱和蒸汽合流并将其蓄留起来；

蒸汽过热器，其将蓄留于所述蒸汽蓄积器的蒸汽加热为过热蒸汽；

第二废气流道，其将被所述废热锅炉回收了废热后的废气引导至所述蒸汽过热器以供饱和蒸汽的过热然后将该废气排出；

第三废气流道，其以不经由所述蒸汽过热器的方式将被所述废热锅炉回收了废热后的废气排出；以及

切换机构，其在所述第二废气流道与所述第三废气流道之间切换废热被回收后的废气的流道。

2.根据权利要求1所述的炼钢用电弧炉的废热回收设备，其特征在于，

所述废气的废热为废气的显热、或者为废气的显热及燃烧热。

3.根据权利要求1所述的炼钢用电弧炉的废热回收设备，其特征在于，

所述第一废气流道具有废气管道、以及使废气燃烧的燃烧塔，所述废热锅炉以构成所述废气管道及/或所述燃烧塔的方式设置。

4.根据权利要求1所述的炼钢用电弧炉的废热回收设备，其特征在于，

对于所述废热锅炉而言，其出口的废气的温度被设定为600℃以上的范围。

5.根据权利要求1所述的炼钢用电弧炉的废热回收设备，其特征在于，还具备气体温度计，其设置于所述废热锅炉的出口及/或所述蒸汽过热器的入口，并且，以如下方式操作所述切换机构：在所述废热锅炉的出口的废气温度及/或所述蒸汽过热器的入口的废气温度为预先确定的温度以上的情况下，使所述废气流动至所述第二废气流道；在所述废热锅炉的出口的废气温度及/或所述蒸汽过热器的入口的废气温度比预先确定的温度低的情况下，使所述废气流动至所述第三废气流道。

6.根据权利要求1所述的炼钢用电弧炉的废热回收设备，其特征在于，所述第三废气流道具有：通风管道，其用于对所述各炼钢用电弧炉的周围及/或设置有所述多个炼钢用电弧炉的炼钢工厂内进行通风；连接配管，其连接所述第二流道与所述通风管道；以及通风集合管道，其由所述通风管道在该通风集合管道集合。

7.根据权利要求6所述的炼钢用电弧炉的废热回收设备，其特征在于，还具备：集尘器，其对来自所述第二废气流道的废气进行集尘；以及冷却器，其对到达所述集尘器前的废气进行冷却。

8.根据权利要求6所述的炼钢用电弧炉的废热回收设备，其特征在于，还具备集尘器，其对来自所述第二废气流道的废气进行集尘，来自所述第二废气流道的废气以混合有所述通风集合管道的冷风的状态而被引导至所述集尘器。

9.根据权利要求8所述的炼钢用电弧炉的废热回收设备，其特征在于，所述第二废气流道具有：废气管道，其位于所述各废热锅炉的下游侧；废气集合管道，这些废气管道在该废气集合管道集合；下游侧废气管道，其从所述废气集合管道延伸，所述蒸汽过热器连接于该下游侧废气管道，所述下游侧废气管道连接在所述通风集合管道上，在所述通风集合管道上连接有废气集尘管道，其中，在该废气集尘管道上连接有所述集尘器，在来自所述下游侧废气管道的废气中混合有所述通风集合管道的冷风的状态下，该废气经由所述废气集尘管道而被引导至所述集尘器。

10.根据权利要求8所述的炼钢用电弧炉的废热回收设备，其特征在于，还具备冷却器，其对到达所述集尘器前的废气进行冷却。

11.根据权利要求1所述的炼钢用电弧炉的废热回收设备，其特征在于，还具备蓄热体，其设置于所述第二废气流道的所述蒸汽过热器的上游侧。

12.根据权利要求1所述的炼钢用电弧炉的废热回收设备，其特征在于，还具备：饱和蒸汽流量控制阀，其对流入所述蒸汽过热器的饱和蒸汽的流量进行控制；过热蒸汽温度计，其对从所述蒸汽过热器排出的过热蒸汽的温度进行检测；以及控制器，其根据所述过热蒸汽的温度对所述饱和蒸汽流量控制阀进行控制从而控制过热蒸汽量。