[发明专利]玻璃制部件的制造方法、平面透镜和玻璃浆料

权利要求书

1.玻璃制部件的制造方法，它是在玻璃基板的表面上形成了玻璃制的规定形状的凹凸的玻璃制部件的制造方法，其特征在于，

具备以下工序：使用包含玻璃粉末、粘合剂和溶剂的浆料，在所述玻璃基板的表面上形成由所述玻璃粉末和粘合剂构成的所述规定形状的凹凸的形成工序；和从所述玻璃基板的表面上形成的凹凸除去粘合剂、然后使玻璃粉末熔接的加热工序，

并且，所述浆料的所述玻璃粉末含有氧化硼、且其含量在40摩尔％以下，并且所述粘合剂具有羟基。

2.如权利要求1所述的玻璃制部件的制造方法，其特征在于，所述形成工序具备以下工序：将所述浆料涂布于玻璃基板的表面而形成浆料层、从该浆料层除去所述溶剂的工序，和

将具有与形成的凹凸相对应的形状的成形模具按压于所述浆料，形成具有规定形状的凹凸的浆料层，然后将该成形模具从浆料层上取下的工序。

3.如权利要求1所述的玻璃制部件的制造方法，其特征在于，所述形成工序具备将所述浆料涂布于具有规定形状的凹凸的转印模具、由该转印模具在所述玻璃基板表面上形成具有规定形状的凹凸的浆料层的工序。

4.如权利要求2所述的玻璃制部件的制造方法，其特征在于，在按压所述成形模具之前，将除去了所述溶剂的浆料层加热至所述粘合剂软化的温度。

5.如权利要求1～4中任一项所述的玻璃制部件的制造方法，其特征在于，所述粘合剂是丁醛树脂。

6.如权利要求1～5中任一项所述的玻璃制部件的制造方法，其特征在于，所述玻璃粉末所含的氧化硼的含量在3摩尔％以上、40摩尔％以下。

7.平面透镜，其特征在于，在玻璃基板上形成由与所述玻璃基板组成不同的玻璃构成的光学功能部，构成该光学功能部的玻璃是以氧化物基准的摩尔％表示包含以下组成的玻璃：

氧化硅40～64％，

氧化硼5～35％，

氧化锌2～30％，

氧化铝1～10％，

氧化锂、氧化钠和氧化钾的至少一种合计为10～22％，

氧化钡和氧化锶的至少一种合计为0～10％。

8.如权利要求7所述的平面透镜，其特征在于，除了作为来自其他成分的杂质含有的场合以外，构成所述光学功能部的玻璃实质上不含铋化合物、铅化合物和磷化合物。

9.如权利要求7或8所述的平面透镜，其特征在于，所述玻璃基板在50～350℃的平均线膨胀系数为75×10^-7～100×10^-7/℃。

10.如权利要求7～9中任一项所述的平面透镜，其特征在于，所述玻璃基板的玻璃化温度为550～670℃。

11.玻璃浆料，其特征在于，包含玻璃粉末、粘合剂和溶剂，其中所述玻璃粉末以氧化物基准的摩尔％表示包含以下组成：氧化硅40～64％，氧化硼5～35％，氧化锌2～30％，氧化铝1～10％，氧化锂、氧化钠和氧化钾的至少一种合计为10～22％，氧化钡和氧化锶的至少一种0～10％。

12.如权利要求11所述的玻璃浆料，其特征在于，除了作为来自其他成分的杂质含有的场合以外，所述玻璃实质上不含铋化合物、铅化合物和磷化合物。

13.如权利要求11或12所述的玻璃浆料，其特征在于，所述粘合剂是具有羟基的树脂。

14.如权利要求13所述的玻璃浆料，其特征在于，所述粘合剂是丁醛树脂。