[发明专利]磨边前的透镜及磨边透镜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨边前的透镜及磨边透镜的制造方法。

背景技术

已知的眼镜具有如下结构：将具有通过外加规定的电压使着色了的颜色消失的着色/消色机构的透镜嵌入眼镜框中、并与眼镜框内另行配置的电源连接（例如，参见专利文献1）。

另外，关于大型的液晶盒，已知有为了防止起因于盒厚（セルギヤツプ）的不均匀而出现的干渉色，以混入了衬垫料的密封材料设置有多个密封壁的液晶盒（例如，参见专利文献2）。

而且，采用以例如塑料等为材料的具有挠性的基板的液晶装置的研究开发尤其盛行。在这样的液晶装置中，通常采用在基板和基板之间设置衬垫和密封材料、且使两基板仅间隔规定的距离这样结构的液晶面板。

在使用具有挠性的基板的液晶面板的情况下，由于基板容易弯曲，因而容易产生基板与密封材料的剥离。因此，作为提高两块基板的粘合强度的方法，提出了还在密封材料的外侧设粘合剂的方法。可是，用密封材料将两块基板粘合，且一旦形成了面板之后，还要使粘合剂渗透并设在密封材料外侧的狭窄的基板之间是困难的。为了解决这样的制造上的困难，提出了各种各样的方案（例如，参见专利文献3）。

根据专利文献3所提出的方案，具有：准备用密封材料3使一对基板1和2贴合了的液晶盒，增大位于密封材料3的外侧的一对基板1和2之间的距离的工序；将粘合剂6设置在增大了距离的一对基板1和2之间的工序；以及使粘合剂6固化的工序。

背景技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开平3－35523号公报（图1、图3）

专利文献2：日本特开昭59-116717号公报（图1）

专利文献3：日本特开2008－241888号公报（第5－6页、图1－图3）

发明内容

发明要解决的课题

图14是毛坯透镜1的一例的截面图。

毛坯透镜1由第1透明基板2、第2透明基板3、及液晶透镜结构7构成，液晶透镜结构7包含：被封装在第1及第2透明基板2、3和含有衬垫料5的密封材料4之间的液晶层8。另外，实线6表示按照眼镜框被磨边后的磨边透镜的截面形状的一例。

毛坯透镜1因为之后将按照眼镜框而被磨边，为了确保磨边的自由度，液晶透镜结构7以尽可能地紧凑地形成为佳。但是，存在以下这样的缺陷：如果紧凑地形成液晶透镜结构7，则包含衬垫料5的密封材料4就将存在于磨边透镜的内侧，因衬垫料5自身或对基板的凹陷伤而产生的反射或散射，会妨碍磨边透镜的配戴者的视野，或者当通过磨边透镜看物体时会感觉不舒服。

另外，在专利文献3所述的现有技术中，在将一对基板之间的距离增大的工序中，是对至少一块基板施加力从而使该基板弯曲的，存在不能适用于没有高挠性的基板这样的缺陷。

因此，本发明是以解决上述问题点为目的，提供一种磨边前的透镜及磨边透镜的制造方法。

另外，本发明以提供一种可以在磨边透镜的内侧不实质包含衬垫料就能够使液晶透镜结构的盒厚保持一定的磨边前的透镜及磨边透镜的制造方法为目的。

而且，本发明的目的是提供一种即便使用不一定具有高挠性的基板，也能够将树脂充填在封入了液晶的密封材料外侧的基板之间的磨边前的透镜及磨边透镜的制造方法。

磨边前的透镜，其特征在于，具有：第1透明基板；第2透明基板；无衬垫料混入的第1密封材料；被封装于第1透明基板、第2透明基板及第1密封材料之间的液晶层；以及混入有衬垫料的第2密封材料，所述第2密封材料被配置在第1透明基板及第2透明基板之间的第1密封材料的外侧、且在磨边后被抹掉的位置上。

磨边透镜的制造方法，其特征在于，具有如下步骤：通过在第1透明基板及第2透明基板之间，配置无衬垫料混入的第1密封材料及位于第1密封材料的外周侧的混入有衬垫料的第2密封材料，来形成具有被封装于第1透明基板、第2透明基板及第1密封材料之间的液晶层的毛坯透镜；通过对毛坯透镜进行加工来形成成品透镜；通过切除含有所述第2密封材料的部分来形成磨边透镜。

在磨边前的透镜及磨边透镜的制造方法中，虽然在磨边前形成多个密封材料，但由于磨边透镜为实质上没有衬垫料残留的结构，因而透明性提高了，由于对基板的凹陷伤消失，可以消除衬垫料对戴眼镜者视野的妨碍，或者戴眼镜者感觉不舒服这样的缺陷。