[发明专利]熔融玻璃的减压脱泡方法有效
申请号: | 201180019981.9 | 申请日: | 2011-04-22 |
公开(公告)号: | CN102858698A | 公开(公告)日: | 2013-01-02 |
发明(设计)人: | 浦田新吾;铃木祐一;山本峰子;栉谷英树;佐佐木道人;赤木亮介 | 申请(专利权)人: | 旭硝子株式会社 |
主分类号: | C03B5/225 | 分类号: | C03B5/225;C03C3/085;C03C3/087;C03C3/091;G02F1/1333 |
代理公司: | 上海专利商标事务所有限公司 31100 | 代理人: | 刘多益 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 熔融 玻璃 减压 脱泡 方法 | ||
1.熔融玻璃的减压脱泡方法,该方法是通过使熔融玻璃在内部被保持在减压状态下的减压脱泡槽中流动来对熔融玻璃进行减压脱泡的方法,其特征在于,
熔融玻璃为无碱玻璃,
在通过减压脱泡槽时的熔融玻璃的粘度η(Pa·s)和该熔融玻璃的SO3浓度[SO3](ppm)满足下式(1)的条件下实施减压脱泡,
2+1003/η-1.05×[SO3]≧8 (1)。
2.如权利要求1所述的熔融玻璃的减压脱泡方法,其特征在于,所述SO3浓度[SO3](ppm)满足下式(2),
[SO3]=-0.0775×Tmax+135.02( 2)
上式中,Tmax是熔化槽内熔融玻璃的最高温度(℃)。
3.如权利要求1或2所述的熔融玻璃的减压脱泡方法,其特征在于,将熔融玻璃的粘度达到102dPa·s的温度记为T2(℃)时,所述Tmax满足T2-120℃~T2-10℃。
4.如权利要求1~3中任一项所述的熔融玻璃的减压脱泡方法,其特征在于,所述SO3浓度[SO3]为3~40ppm。
5.如权利要求1~4中任一项所述的熔融玻璃的减压脱泡方法,其特征在于,所述Tmax为1400~1700℃。
6.如权利要求1~5中任一项所述的熔融玻璃的减压脱泡方法,其特征在于,所述无碱玻璃以质量%表示含有以下成分:
SiO2:50~66%、
Al2O3:10.5~22%、
B2O3:0~12%、
MgO:0~8%、
CaO:0~14.5%、
SrO:0~24%、
BaO:0~13.5%、
MgO+CaO+SrO+BaO:9~29.5%。
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