[发明专利]纤维复合树脂片制造装置、纤维复合树脂片制造方法以及显示元件用树脂基板

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维复合树脂片制造装置、纤维复合树脂片制造方法以及显示元件用树脂基板。 

背景技术

通常，在由树脂前体含浸布帛制造纤维复合树脂片时，大多利用加热装置来使树脂前体含浸布帛中的树脂前体进行热固化（例如，日本特开2008-105287号公报）。 

专利文献1：日本特开2008-105287号公报 

发明内容

然而，近年来，就纤维复合树脂片而言，由于其需求变高，所以要求提高制造效率。因此，为了提高纤维复合树脂片的制造效率，考虑提高加热装置的设定温度而缩短树脂前体的热固化时间。但是，在这样的方法中，有可能在纤维复合树脂片中的热固化树脂中残余比较大的受热变化而使纤维复合树脂片的品质降低。 

本发明的课题在于在不降低纤维复合树脂片的品质的情况下提高纤维复合树脂片的制造效率。 

（1） 

本发明第1方面的纤维复合树脂片制造装置具备树脂前体含浸布帛传送部、能量线照射部以及加热部。树脂前体含浸布帛传送部将含浸有通过加热和能量线照射而固化的树脂前体组合物的布帛（以下称为“树脂前体含浸布帛”）沿一个方向传送。能量线照射部对树脂前体含浸布帛照射能量线，使树脂前体含浸布帛中的树脂前体组合物半固化。加热部被配置在能量线照射部的树脂前体含浸布帛传送方向的下游侧。而 且，该加热部对由能量线照射部半固化的树脂前体组合物进行加热而使树脂前体组合物全固化。应予说明，“半固化”是指树脂前体组合物的固化反应完成了不足80%的状态，“全固化”是指树脂前体组合物的固化反应完成了80%以上的状态。 

在该纤维复合树脂片制造装置中，能量线照射部被配置在加热部的树脂前体含浸布帛传送方向的上游侧。通常，就固化反应初期的固化速度而言，通过能量线照射时比通过加热时快。另一方面，就固化反应末期的固化速度而言，通常，通过加热进行固化时比通过能量线照射进行固化时快。因此，在该纤维复合树脂片制造装置中，树脂前体含浸布帛中的树脂前体组合物在能量线照射部以短时间被半固化至一定水平后，在加热部中以短时间被全固化。因此，如果利用该纤维复合树脂片制造装置，则与以往相比能够缩短树脂前体含浸布帛中的树脂前体组合物的固化时间，进而，能够提高纤维复合树脂片的制造效率。 

另外，在该纤维复合树脂片制造装置中，加热部对由能量线照射部半固化的树脂前体组合物进行加热，使树脂前体组合物全固化。因此，在该纤维复合树脂片制造装置中，能够在不提高加热温度的情况下缩短加热固化时间。由此，如果利用该纤维复合树脂片制造装置，则能够维持、根据情况降低纤维复合树脂片中的固化树脂的受热变化。 

因此，如果利用该纤维复合树脂片制造装置，则能够在不降低纤维复合树脂片的品质的情况下，根据情况提高纤维复合树脂片的品质，同时能够提高纤维复合树脂片的制造效率。 

（2） 

本发明第2方面的纤维复合树脂片制造装置具备树脂前体含浸布帛传送部、第1固化部以及第2固化部。树脂前体含浸布帛传送部将含浸有通过加热和能量线照射中的至少一方而固化的树脂前体组合物的布帛（以下称为“树脂前体含浸布帛”）沿一个方向传送。第1固化部使树脂前体含浸布帛中的树脂前体组合物半固化。第2固化部被配置在第1固化部的树脂前体含浸布帛传送方向的下游侧。而且，该第2固化部使由第1固化部半固化的树脂前体组合物全固化。另外，在该纤维复合树脂片制造装置中，从第2固化部的最高温度中减去第1固化部的最高 温度而得的值为50℃以上。另外，第1固化部和第2固化部例如是隧道炉。另外，第1固化部可以是能量线照射部。另外，第2固化部可以构成为以加热温度逐步变化的方式使多个隧道炉连接。应予说明，上述情况下，各隧道炉的全长可以考虑加热时间来决定。 

在该纤维复合树脂片制造装置中，第2固化部使由第1固化部半固化的树脂前体组合物全固化。因此，在该纤维复合树脂片制造装置中，能够在不过度提高第2固化部中的加热温度的情况下缩短第2固化部中的固化时间。因此，如果利用该纤维复合树脂片制造装置，则与以往相比能够缩短树脂前体含浸布帛中的树脂前体组合物的固化时间，并且能够维持、根据情况降低纤维复合树脂片中的固化树脂的受热变化。另外，为了得到上述效果，在该纤维复合树脂片制造装置中，优选从第2固化部的最高温度中减去第1固化部的最高温度而得的值为50℃以上。 

因此，如果利用该纤维复合树脂片制造装置，则能够在不降低纤维复合树脂片的品质的情况下，根据情况提高纤维复合树脂片的品质，同时能够提高纤维复合树脂片的制造效率。 

（3）