[发明专利]熔融玻璃处理装置、其制造方法及其用途

说明书

技术领域

本发明涉及熔融玻璃处理装置、其制造方法及其用途。

背景技术

熔融玻璃处理装置中，熔融玻璃所接触的构件的材料通常使用铂或铂合金。铂合金是含有铂(Pt)以及铑(Rh)、铱(Ir)、钌(Ru)、金(Au)等的合金。铂和铂合金具有熔点高、在大气中不易氧化且与熔融玻璃的反应性低的特征，因此，适合作为熔融玻璃所接触的构件的材料。

但是，在使用铂或铂合金的情况下，存在会在熔融玻璃中产生气泡的问题。该气泡是由溶解在熔融玻璃中的水分引起的。认为在水分被分解成氢气和氧气时，氢气透过铂而散逸到外部，氧气残留在熔融玻璃中而形成气泡。另外还存在如下问题：铂与外部空气中的氧反应而生成铂氧化物(PtO₂)的气体，或者铂自身因热而挥发，由此导致铂制或铂合金制构件逐渐挥发。

因此，为了解决上述问题，提出了在铂制或铂合金制构件的外表面上设置低氢透过层的方案。作为低氢透过层的材料，使用玻璃或陶瓷(例如参考专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2004-523449号公报

发明内容

发明所要解决的问题

但是，在使用玻璃等作为低氢透过层的材料的情况下，玻璃会因自重而向下方发生热流动，有时会从构件的外表面上脱离。

另外，在单独使用陶瓷作为低氢透过层的材料的情况下，将陶瓷粒子喷涂到构件的外表面上时，由于陶瓷与铂的热膨胀差而使陶瓷或铂容易产生裂纹。

特别是，近年来，使用无碱玻璃用于液晶显示器(LCD)等平板显示器(FPD)。无碱玻璃是实质上不含碱金属的玻璃，熔化温度比通常的钠钙玻璃高100℃以上。因此，上述构件的使用温度增高，从而容易使上述问题明显存在。

另外，近年来，对于使玻璃原料熔化的熔化槽而言，存在使用氧气助燃燃烧器作为玻璃原料的加热源的倾向。氧气助燃燃烧器与空气助燃燃烧器相比，加热效率更好。但是，在使用氧气助燃燃烧器时，熔化槽内的上部空间的水分浓度增高，因此，溶解在熔融玻璃中的水分浓度增高。因此，容易使上述问题明显存在。

本发明鉴于上述问题而完成，其目的在于提供能够更有效地抑制熔融玻璃中气泡的生成的熔融玻璃处理装置。

用于解决问题的手段

为了达到上述目的，本发明提供一种熔融玻璃处理装置，其具有内表面接触熔融玻璃的铂制或铂合金制构件、覆盖该构件的至少一部分外表面的玻璃层、被该玻璃层的至少外侧渗透的耐热性纤维体，其中，

所述耐热性纤维体含有玻璃纤维或陶瓷纤维，并且以基于氧化物的质量%表示，SiO₂含量为50%以上，

形成所述玻璃层的玻璃在使用温度下具有10^2.5dPa·s以上的粘度，

所述玻璃层中含有与外部空气不连通的空隙。

发明效果

根据本发明，能够提供能更有效地抑制熔融玻璃中气泡的生成的熔融玻璃处理装置。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式中的熔融玻璃处理装置的使用状态的剖面图。

图2是熔融玻璃处理装置1的制造方法的说明图(1)。

图3是熔融玻璃处理装置1的制造方法的说明图(2)。

图4是具有熔融玻璃处理装置1的玻璃制造装置的框图。

具体实施方式

下面参考附图对用于实施本发明的方式进行说明，但本发明不限于后述的实施方式，可以在不脱离本发明范围的情况下对后述的实施方式进行各种变形和置换。

(熔融玻璃处理装置)

熔融玻璃处理装置是对熔融玻璃进行处理的装置，例如是用于熔融玻璃的熔化、澄清、调温、运送、搅拌等的装置。此外，本发明的熔融玻璃处理装置不限于此。

图1是本发明的一个实施方式中的熔融玻璃处理装置的使用状态的剖面图。例如，如图1所示，熔融玻璃处理装置1具有内表面31接触熔融玻璃2的铂制或铂合金制构件3、覆盖该构件3的至少一部分外表面32的玻璃层4、被该玻璃层4的至少外侧(与构件3相反的一侧)渗透的耐热性纤维体5。玻璃层4通过覆盖构件3的至少一部分外表面32来抑制熔融玻璃2中含有的氢透过构件3散逸到外部。耐热性纤维体5抑制玻璃层4发生热流动。下面，对各构成进行说明。

构件3由铂或铂合金构成。铂合金是含有铂(Pt)以及铑(Rh)、铱(Ir)、钌(Ru)、金(Au)等的合金。铂和铂合金具有熔点高、在大气中不易氧化且与熔融玻璃2的反应性低的特征，因此适合作为熔融玻璃2所接触的构件3的材料。