[发明专利]热交换器及热交换器的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种包括热交换管和具有供上述热交换管贯通的通孔的多个板状翅片的热交换器及上述热交换器的制造方法。

背景技术

以往，已知有一种热交换器，在该热交换器中，在板状翅片上形成有供热交换管贯通的通孔，并设置有在通孔周围立起的筒状部，在热交换管上层叠多个上述板状翅片后，通过扩大热交换管的直径来使板状翅片的筒状部和热交换管紧密接触，然后通过在上述筒状部外侧设置牺牲腐蚀层，来抑制与热交换管连接的筒状部的内侧层的腐蚀（参照专利文献1）。

此外，作为提高热交换管的耐腐蚀性的技术，在铝合金制的热交换管的外表面上形成包括含硅Si粉和锌Zn的焊剂的焊剂层，使用上述热交换管夹住波形的翅片（波纹片）来组装，并对该组装体进行加热，藉此来将翅片焊接在热交换管上，在进行上述焊接时，焊剂中的锌Zn扩散在焊液中并在热交换管的表面扩散，利用在热交换管表面上扩散的锌Zn的牺牲腐蚀效果，来提高热交换管的耐腐蚀性（参照专利文献2）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2009－250510号公报

专利文献2：日本专利特开2009－249728号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

但是，像专利文献1这样，使具有在通孔周围立起的筒状部的板状翅片层叠，并通过扩大热交换管的直径来使板状翅片的筒状部和热交换管紧密接触的情况下，例如从相邻的筒状部间的间隙等进入的冷凝水有时会附着在热交换管的表面，即便将热交换管与和热交换管紧密接触的筒状部的内侧层之间的腐蚀电位的差（自然电位的差）设定得较大，也无法充分防止热交换管的腐蚀，此外，有可能降低热交换管与板状翅片的密接性。

此外，像专利文献2这样，若使用牺牲腐蚀层来覆盖热交换管的表面，则虽然外侧的牺牲腐蚀层受到牺牲地腐蚀能抑制内侧的热交换管的腐蚀，但由于翅片经由牺牲腐蚀层而与热交换管接合，因此，一旦牺牲腐蚀层受到腐蚀，则存在翅片脱落或翅片与热交换管的密接性降低这样的问题。

因此，本发明的目的在于提供一种不仅可实现热交换管的防腐蚀，还能维持翅片与热交换管的密接性的热交换器及上述热交换器的制造方法。

解决技术问题所采用的技术方案

为实现上述目的，本发明的热交换器包括热交换管和具有供热交换管贯通的通孔的板状翅片，板状翅片具有至少包括芯材层和构成一端面的焊料层的多层结构，并且包括在通孔周围立起且以焊料层为内周面的筒状部，通过利用焊料层进行焊接，来将层叠在热交换管上的多个板状翅片与热交换管接合。

在这种结构中，由于板状翅片的筒状部的内周面由焊料层构成，利用该焊料层将板状翅片焊接在热交换管上，因此，使用焊料层来覆盖热交换管的外表面，此外，覆盖热交换管的外表面的焊料层由构成板状翅片的其它层（包括芯材层）覆盖。

在此，较为理想的是，板状翅片具有包括芯材层、焊料层和构成另一端面的牺牲腐蚀层的多层结构。

在这种结构中，覆盖热交换管的外表面的焊料层被芯材层及牺牲腐蚀层所覆盖，外侧的牺牲腐蚀层牺牲地受到腐蚀。

此外，在构成板状翅片的芯材层、焊料层、牺牲腐蚀层中，最好是形成牺牲腐蚀层的金属的腐蚀电位最低，形成芯材层的金属的腐蚀电位最高。

在这种结构中，由于形成牺牲腐蚀层的金属的腐蚀电位（自然电位）最低，因此，牺牲腐蚀层最容易受到腐蚀，由于形成芯材层的金属的腐蚀电位（自然电位）最高，因此，芯材层最难受到腐蚀，紧接着牺牲腐蚀层，焊料层牺牲地受到腐蚀，来抑制芯材层的腐蚀。

此外，可以由铝Al-锌Zn-镁Mg类合金来形成牺牲腐蚀层，由铝Al-锰Mn类合金来形成芯材层，由铝Al-硅Si类合金来形成焊料层，并由铝Al来形成热交换管，此外，也可以由添加了铜Cu的铝Al或铝Al-锰Mn类合金来形成热交换管。

此外，能将上述热交换管的截面形状形成为扁平状。

在这种结构中，利用焊接，将板状翅片与通过扩管而使板状翅片固定及密接是困难的、截面形状为扁平状的热交换管接合。

另一方面，本申请发明的热交换器的制造方法是用于制造热交换器的方法，上述热交换器包括热交换管和具有供热交换管贯通的通孔的板状翅片，包括：准备具有至少包括芯材层和构成一端面的焊料层的多层结构并包括在通孔周围立起且以焊料层为内周面的筒状部的多个板状翅片，来作为板状翅片的工序；将多个板状翅片插入热交换管进行层叠，并用筒状部覆盖热交换管的工序；以及使焊料层熔融，并将多个板状翅片焊接在热交换管上的工序。