[发明专利]用于以恒定的张力和速度向加工机供给纱或线的改进方法和设备

说明书

技术领域

根据对主权利要求的介绍，本发明涉及一种用于向加工机――例如纺织机或者对金属丝进行操作的机器――供给纱或线的改进的方法。根据相应的独立权利要求，本发明还涉及一种用于实施所述方法的设备。

背景技术

特别是、但不限于参照纺织领域，长久以来已知纺织品的质量从本质上与供给纱的方法有关，特别是与其供给张力和供给速度或者被供给量（被接收纱长度）有关。考虑到这一事实，在本领域中已知针对改善最终产品质量的对于各种类型的机器（小、中、大直径的圆型针织机、平型针织机等）的各种技术解决方案。

例如，已知恒定速度供纱器，其从线轴抽取纱并且然后将其设置在转筒上，转筒通过连接于传动轴的带以恒定的速度旋转，传动轴使纺织机的针筒旋转。该类型的供给器确保了随时间保持恒定的纱量（被接收纱长度），但是，该方案存在很多问题，例如在所述转筒的旋转速度和机器接收速率之间的必要的同步性的获得，因为速度比确定纱张力。因此，为了找到正确的速度比以及因此正确的张力，将占用开始生产前的非常长的调节时间。而且，执行所述已知方法的设备存在与线圈形成构件的热膨胀（例如从冷机到热机）相关的其它的限制，这导致了它们行进的变化，随之导致纱供给量的变化。这些构件（针、沉降片和三角）的机械部分的任何磨损都会导致由每个位置接收的纱量的进一步变化，随之导致纺织品中的缺陷（条痕）的形成。

该已知方案的限制在于每个纱的供给速度（被接收纱长度）是恒定的，并且因此不能将纱供给到非连续的应用中（提花）――其中纱的消耗量基于花样而变化。此外，该方案不能补偿从线轴抽取纱的任何额外的张力，这将致使纱断裂以及在线圈形成构件上的张力增加，从而导致缺陷品和/或针断裂的较差的情况。

这些供给构件的另一限制由如下事实所决定：经由供给带和以相同的速度旋转的供给轮来供给恒定纱量是假设供给的纱是没有弹性的，而事实上这是不真实的，因为每个纱都基于其受到的张力而经受延长。因此，在恒定量纱供给构件的入口处的不同的纱张力实际上导致了供给到纺织机的不同的纱量。

不同的纱供给方法使用恒定张力供纱器，这些设备能够在与机器没有任何同步的情况下操作，并且能够在如接收速率和线轴退绕张力变化的过程期间保持张力恒定。

这些供给器的使用事实上具有与机器的简单化的接口连接，另外，解决了源于线轴的张力摆动的问题（通过设备本身补偿）以及由机器非连续地抽取纱的供给的问题（提花应用）。

然而，即使这些设备确保了离开它们的纱的张力是恒定的并且为设定值，但是靠近形成线圈的针的纱张力不同于设定张力，因为其还由经位于供给设备与所述针之间的纱引导装置（陶瓷或者金属）的不可避免的纱通路决定。

这些通路决定每个位置（每个供给器）的不同的摩擦力，并且因此决定靠近用于各机器供给的针的不同的纱张力。该张力差异产生了不同的被接收纱长度，该长度越小则靠近针的纱张力越大，随之产生条痕纺织品的产品。

因此，虽然这些已知的设备能够保持恒定张力，但是它们不能保持始终恒定的供给纱量（被接收纱长度），这在某些情况下是确保最终产品质量的基本点。

此外，如果所述恒定张力供给器与弹性纱一起使用，则供给到机器的纱量（被接收纱长度）的问题显著增加，因为即使以恒定张力供给纱，供给速度也会基于轴线张力以及由位于供给器与线圈形成构件之间的变向纱引导装置上的摩擦力（因为纱的本质特征而使该摩擦力特别高）所导致的张力而变化。

还已知作为积累供给器众所周知的纱供给设备，所述设备能够从通常的线轴抽取纱并将其积累在转筒上，由纺织机从转筒抽取纱。与转筒――纱从该转筒退绕――协作的张紧装置确定抽取纱的张力。

虽然这些设备确保以可控的张力抽取纱，但是由于张紧装置的磨损使得它们不能确保真正的张力恒定，并且从线轴抽取纱的张力影响在设备出口处的张力，随之影响生产的纺织品的可能出现的条痕。

作为两种供给类型（“恒定张力”和“恒定速度”）的折衷方案，本申请人已经提出一种方法和设备，通过该方法和设备以恒定张力和可控的被接收纱长度供给纱。

根据使用恒定张力供给器的该方法，设备能够改变所述供给器的设定点张力，以便对通过处于自学习或预定值的所述供给器供给的多个纱提供均匀的供给速度（被接收纱长度）。因此，该系统能够确保以恒定张力和可控的被接收纱长度的供给，并且通过作用于供给张力能够补偿源自纱与纱引导装置――其不可避免地存在于供给器出口与机器的线圈形成构件之间――之间的接触的变化的摩擦力，以便由此保持恒定张力以及供给到机器的纱的纱量（被接收纱长度）。