[发明专利]涂敷装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂敷装置。

背景技术

作为涂敷装置，在日本JP2007-66744A中记载有通过调整涂敷涂料时的压力，从而抑制涂敷量的变动而进行稳定的涂敷的涂敷装置。

但是，在上述以往的涂敷装置中，将使电极材料与溶剂混匀的泥浆状的电极混匀物涂敷于集电体的情况下，电极混匀物自泵等涂敷装置构成零件吸收热量。由此，从涂敷开始到经过一定的时间电极混匀物的温度变化、性状不稳定，涂敷量变化而无法进行稳定的涂敷。因此，存在从涂敷开始至涂敷量恒定需要时间这样的问题。

发明内容

本发明是着眼于该问题而做成的，其目的为缩短从涂敷开始至涂敷量恒定的时间。

为了达成上述目的，本发明的特征为，具有：涂敷部，其用于涂敷使电极材料与溶剂混匀的泥浆状的电极混匀物；泵，其用于向涂敷部加压输送上述电极混匀物；升温部，其用于使涂敷前的电极混匀物的温度升高至该电极混匀物的储能模量成为大致恒定的规定温度区域。

关于本发明的实施方式、本发明的优点，以下参照附图进行详细说明。

附图说明

图1是锂离子二次电池的概略图。

图2是电极制造装置的概略结构图。

图3是将表1中所示的各温度的正极混匀物的储能模量和负极混匀物的储能模量分别用曲线表示的图。

具体实施方式

下面，参照附图等说明本发明的实施方式。

图1是锂离子二次电池1的概略图。图1的（A）是锂离子二次电池1的立体图，图1的（B）是图1的（A）的B—B剖视图。

如图1的（A）和图1的（B）所示，锂离子二次电池1具有蓄电元件2和用于收纳蓄电元件2的外壳3。

蓄电元件2构成为依次层叠正极4、作为电介质层的分隔层5和负极6而得到的层叠体。正极4在板状的正极集电体4a的两面具有正极层4b，负极6在板状的负极集电体6a的两面具有负极层6b。另外，关于配置于蓄电元件2的最外层的正极4，只在正极集电体4a的单面形成正极层4b。

相邻接的正极4、分隔层5和负极6构成一个单位电池7，锂离子二次电池由相层叠的多个单位电池7彼此并联电连接而构成。

外壳3由用聚丙烯膜等绝缘体覆盖铝等金属而成的高分子—金属复合层叠膜的片材构成。外壳3在收纳有蓄电元件2的状态下，通过热熔接而将壳体外周部接合起来。为了将源自蓄电元件2的电力供给到外部，在该外壳3上设置了作为外部端子的正极片8和负极片9。

正极片8的一端位于外壳3的外侧，正极片8的另一端在外壳3的内部与各正极集电体4a的集合部相连接。负极片9的一端位于外壳3的外侧，负极片9的另一端在外壳3的内部与各负极集电体6a的集合部相连接。

接着，对电极（正极4或者负极6）的一般的制造方法进行简单说明。

通常，将使电极材料与溶剂混匀而成的泥浆状的电极混匀物涂敷于集电体（正极集电体4a或者负极集电体6a）的涂敷工序之后，经由使电极混匀物中的溶剂挥发而形成固体成分为100％的电极层（正极层4b或者负极层6b）的干燥工程等而制造出电极。

在此，为了提高锂离子二次电池1的生产效率，缩短上述各工序所需时间是有效的。因此，在本实施方式中，抑制涂敷工序中的电极混匀物的温度变化而迅速地使涂敷量稳定，从而，缩短涂敷工序所需时间。下面说明本实施方式的电极制造装置100。

图2是本实施方式的制造锂离子二次电池1的电极时使用的电极制造装置100的概略结构图。

电极制造装置100具有输送装置10、混匀装置20、涂敷装置30、干燥装置40和控制器50。

电极制造装置100是利用涂敷装置30将由混匀装置20混匀的电极混匀物21涂敷于利用输送装置10输送的金属箔14的表面、利用干燥装置40使电极混匀物21干燥而制造电极的装置。根据需要也可以在干燥后利用加压装置等对电极加压来调整电极的厚度等。

下面，对构成电极制造装置100的各装置进行详细说明。

输送装置10具有放出辊11、卷取辊12和支承辊13。输送装置10通过卷对卷（roll to roll）的方式将用于形成正极集电体4a或者负极集电体6a的薄膜状的金属箔（厚度10μｍ～40μｍ）14自放出辊11开始向卷取辊12输送。

在本实施方式中，虽然在制造正极4的情况下使用铝箔作为用于形成正极集电体4a的金属箔14，制造负极6的情况下使用铜箔作为用于形成负极集电体6a的金属箔14，但是并不限定于此。