[发明专利]副产品熟石灰排出装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种干式乙炔制造设备，更具体的是涉及一种干式乙炔发生设备附属的副产品熟石灰排出装置。

背景技术

从很久以前，作为在工业上制造乙炔的方法，是使钙电石(CaC₂，以下称为「电石」。)和水反应(CaC₂+2H₂O→C₂H₂+Ca(OH)₂)。如对所述方法粗分，可以分为湿式法和干式法。湿式法因相对于电石需要使用10当量以上的水，所以作为副产品的熟石灰和水的混合物变为泥浆状，其处理麻烦。干式法为，在比化学当量稍微过量的水的存在下进行反应的方法，成为副产品的熟石灰是一种只含有几个百分点的水分的粉状物，其处理容易进行。

以往的干式乙炔发生设备例如图6所示。其为日本特公昭31-7838号公报(专利文献1)的附图中记载的一种干式乙炔发生设备，其中1为电石运送车，2为斗式提升机，3为料斗，4为斗式提升机，5为乙炔发生机，蜿蜒设置的棚板6、7的上面有搅拌臂8旋转，由斗式提升机4供给的电石以及供水口9散布的水被一边搅拌，一边向下方运送。10为螺旋推压式的熟石灰取出口，11为可以实现的大口径的乙炔取出管，12为挡板型集尘装置，13、14为水洗型集尘装置，15为乙炔流量计，16为水封安全装置，17为乙炔送出管，18为供水泵，19为供水管，20为供水控制装置，21为防爆用氮气管。

在此，专利文献1记载的发明中，生成的熟石灰从螺旋推压式的熟石灰取出口10回收。由此，熟石灰可以将出口充分地堵塞，从而可以防止空气进入乙炔发生机内。

日本特公昭33-285号公报(专利文献2)中，记载了设置在乙炔发生装置等所使用的密封装置后段的粉体排出装置。所述文献中，记载了一种粉体排出装置，其特征为：粉体时常保持一定的密封力，将密封装置内的气压和大气压隔开，为了达到使粉体的排出顺利地连续进行的目的，排出粉体的螺旋输送器1被架设为与发条2的力相抗，并且可以向轴方向移动，这样作用的轴方向的压力通过环3、4、5传动给与排出口相对的排出阀6的同时，由重锤10对所述排出阀6施加外力，根据粉体的排出阻力来对排出阀6的开度以及压缩力进行自动控制。专利文献2记载的第1图如图7所示。

根据专利文献2记载的发明，粉体的密封力是由粉体的含水率和加在粉体上的外力所决定的。含水率小时，施加大的外力；含水率的大时，施加小的外力，以此来常时保持一定的密封力。由此，排出的粉体依据粉体的含水率，其压缩度有所不同。

进一步，日本特公昭33-632号公报(专利文献3)中，记载了对乙炔发生装置底部发生的残渣以及未反应电石进行强力混合以及压搾，对熟石灰覆盖壳覆盖的残渣中残留的未反应电石进行压搾搅拌，使其完全反应的螺旋输送器装置3。进一步，还记载了从螺旋输送器装置3出来的残渣被排出用的螺旋输送器装置5进一步混合搅拌后，从具有圆锥形截面的开口20排出。在开口20设置了具有由重锤22产生适当荷重的压盖21，由此，开口20内的残渣时常受到适当的压搾力，残渣层使发生装置与外气完全隔开，并可以将残渣连续地排出。专利文献3记载的附图如图8所示。

日本特公昭45-26629号公报(专利文献4)中，从残渣出口11出来的副产品熟石灰中含有的少量未反应电石在桨叶式搅拌机19内被搅拌，从而进行完全的反应。从桨叶式搅拌机l9中出来的副产品熟石灰由连续排出机20排出体系外。专利文献4记载的附图如图9所示。

(专利文献)

专利文献1：日本特公昭31-7838号公报

专利文献2：日本特公昭33-285号公报

专利文献3：日本特公昭33-632号公报

专利文献4：日本特公昭45-26629号公报

如此，以往的乙炔发生设备，为了使副产品熟石灰中混入的未反应的电石进行反应，在乙炔发生机的后段设置螺旋输送器装置以及桨叶式搅拌机。进一步，副产品熟石灰的排出作业由螺旋推压器以及螺旋输送器来进行，在副产品熟石灰取出口设置排出阀以及压盖，来确保乙炔发生设备保持密封状态。

但是，所述的手法机构复杂，必须进行频繁的维护。因此，本发明课题是提供一种可以解决所述问题的副产品熟石灰排出装置。另外，本发明的另一个课题是提供具有这种副产品熟石灰排出装置的乙炔发生设备。

发明内容

为了解决所述课题，本发明的一个侧面是一种副产品熟石灰排出装置，包括：