[发明专利]光学薄膜用粘合剂层、粘合型光学薄膜及图像显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及由水分散型粘合剂形成的光学薄膜用粘合剂层。另外本发明涉及光学薄膜上层叠有该粘合剂层的粘合型光学薄膜。进而，本发明涉及使用了所述粘合型光学薄膜的液晶显示装置、有机EL显示装置、CRT、PDP等图像显示装置及前面板等与图像显示装置一起使用的构件。作为所述光学薄膜，可以使用偏光板、相位差板、前面板、光学补偿薄膜、亮度提高薄膜、防反射薄膜等表面处理薄膜、以及由它们层叠而得到的光学薄膜。

背景技术

对于液晶显示装置及有机EL显示装置而言，由于其图像形成方式，例如液晶显示装置中必须在液晶单元的两侧配置偏光元件，一般粘贴有在偏振片的单面或两面贴合了透明保护薄膜的偏光板。另外在液晶面板及有机EL面板等显示面板上除了偏光板之外，为了提高显示器的显示质量，各种各样的光学元件正在被使用起来。另外为了保护液晶显示装置、有机EL显示装置、CRT、PDP等图像显示装置、或赋予高档感、或在设计上加以区别，通常使用前面板。这些液晶显示装置及有机EL显示装置等图像显示装置或前面板等与图像显示装置一起使用的构件中，例如，会使用作为防止着色的相位差板、用于改善液晶显示器的可视角的可视角扩大薄膜、以及用于提高显示器的对比度的亮度提高薄膜、为了赋予表面耐擦伤性而使用的硬质涂层薄膜、用于防止对图像显示装置映射的防炫目处理薄膜、防反射薄膜、低反射薄膜等防反射薄膜等表面处理薄膜等。这些薄膜统称为光学薄膜。

将所述光学薄膜贴合于液晶单元及有机EL面板等显示面板、或前面板时，通常使用粘合剂。另外，光学薄膜与液晶单元及有机EL面板等显示面板、或前面板、或光学薄膜间的粘接通常可减少光的损失。因此，各种材料使用粘合剂进行密合。在这样的情况下，具有在使光学薄膜固定时不需要干燥工序等优点，因此，一般使用粘合剂预先以粘合剂层的形式设置于光学薄膜的单侧的粘合型光学薄膜。

作为所述偏光板使用的透明保护薄膜，多数使用三乙酰纤维素薄膜。但是，三乙酰纤维素的耐湿热性不充分，将使用有三乙酰纤维素薄膜作为透明保护薄膜的偏光板在高温或高湿下使用时，有偏光度、色相等偏光板的性能降低的缺点。另外三乙酰纤维素薄膜对倾斜方向的入射光会产生相位差。随着近年来液晶显示器大型化的进展，所述相位差会对可视角特性带来显著影响。为了解决上述问题，提出了用环状烯烃系树脂替代三乙酰纤维素作为透明保护薄膜的材料的方案。环状烯烃系树脂的透湿性低，并且几乎没有倾斜方向的相位差。

然而，对于使用了环状烯烃系树脂作为透明保护薄膜的材料的偏光板的粘合型光学薄膜而言，由于环状烯烃系树脂的低透湿性，在使其贴合于玻璃基板的状态下放置于高温环境下的耐久性方面存在产生发泡的问题。上述发泡的问题是作为透明保护薄膜材料的三乙酰纤维素不会产生的问题。

作为控制所述粘合型光学薄膜中的有关发泡的问题的方法，例如，提出了使用饱和吸水率为0.60重量%以下、并且对剥离侧被粘物的90度剥离粘接力为600g/20mm以下的粘合剂层的方案(专利文献1)。所述专利文献1记载的是，通过将饱和吸水率控制在较小的水平可以抑制发泡。然而，在使用低透湿性的环状烯烃系树脂作为偏光板的透明保护薄膜材料的情况下，仅降低饱和吸水率并不能抑制发泡。

另一方面，近年来，从降低地球环境负荷、提高作业稳定性的观点出发，不使用有机溶剂的无溶剂型粘合剂的开发正在盛行起来。作为无溶剂型粘合剂，例如已知有使用水作为分散介质、使粘合剂聚合物成分分散在水中而得到的水分散型粘合剂。作为这样的水分散型粘合剂，例如提出了一种压敏性粘接剂组合物，其为包含共聚物乳液的压敏粘接剂组合物，对于所述共聚物，相对于共聚物整体共聚10~50重量%的(A)甲基丙烯酸2-乙基己酯、且所述共聚物的玻璃化转变温度为-25℃以下(专利文献2)。

但是，通过专利文献2记载的水分散型粘合剂形成的粘合剂层虽然可改善对聚烯烃等疏水性被粘物的粘接性，但是对玻璃等亲水性被粘物的粘接性低，存在对液晶显示装置等所使用的玻璃基板的粘接差的不良情况。另外，在液晶显示装置等所使用的光学薄膜领域，要求具有即使在苛刻的加热、加湿环境下密合性也不降低的高耐热性、高耐湿性，因此，专利文献2记载的水分散型粘合剂难以应用于光学薄膜。另外，通过水分散型粘合剂组合物形成的粘合剂层包含表面活性剂等水溶性成分，即使应用专利文献1的水分散型粘合剂组合物来形成粘合剂层，也无法满足加湿耐久性。