[发明专利]具有分离器肋的蜗形泵壳

权利要求书

1.用于离心泵的蜗形泵壳（1），包括用于容纳能够绕旋转轴线旋转的至少一个叶轮的腔室并且包括蜗形腔室，所述蜗形腔室形成流动通道并且包含用于分隔所形成的流动通道的分离器肋（3），其特征在于，在垂直于所述旋转轴线的剖面中，平均曲弧线（3d）等距地定位在所述分离器肋（3）的内和外表面（3b，3c）之间，所述分离器肋的厚度沿着所述平均曲弧线是变化的，对于被展开为直线（3d'）的平均曲弧线而言，所述分离器肋的厚度存在最大值，处于所述最大值的厚度称为最大厚度（s），所述最大值定位在离所述分离器肋的前缘（3a）的距离（L）处，其中，所述距离（L）在所述最大厚度（s）的1.4倍和所述最大厚度（s）的6倍之间的范围内。

2.根据权利要求1的蜗形泵壳，其中，所述距离（L）在所述最大厚度（s）的1.5倍和所述最大厚度（s）的5倍之间的范围内。

3.根据权利要求1或2的蜗形泵壳，其中，所述距离（L）在所述最大厚度（s）的1.8倍和所述最大厚度（s）的4.5倍之间的范围内。

4.根据前述任一项权利要求的蜗形泵壳，其中，在邻近所述最大值处，所述分离器肋（3）具有小于所述最大厚度（s）的厚度。

5.根据前述任一项权利要求的蜗形泵壳，其中，对于刚好在距离（L）的范围外的离所述分离器肋的前缘（3a）的距离，所述分离器肋（3）的厚度小于所述最大厚度（s）。

6.根据前述任一项权利要求的蜗形泵壳，其中，所述分离器肋（3）具有前缘部分，并且其中，在所述前缘部分处，当所述分离器肋沿着所述蜗形腔室中的曲率卷绕时，所述分离器肋的内和外表面（3b，3c）各自具有不同的角度。

7.根据前述任一项权利要求的蜗形泵壳，其中，所述分离器肋（3）具有前缘部分，并且其中，在所述前缘部分处，当所述分离器肋沿着所述蜗形腔室中的曲率卷绕时，所述分离器肋的内和外表面（3b，3c）分别与内和外流动靠近角匹配。

8.根据前述任一项权利要求的蜗形泵壳，其中，除了由于所述泵壳（1）的分裂引起的所述分离器肋的任选分裂之外，所述分离器肋（3）由单件制成。

9.根据前述任一项权利要求的蜗形泵壳，其中，所述分离器肋（3）与所述蜗形腔室和/或与所述蜗形泵壳（1）形成为整体。

10.制造用于离心泵的蜗形泵壳（1）的方法，所述蜗形泵壳（1）包括用于容纳能够绕旋转轴线旋转的至少一个叶轮的腔室并且包括蜗形腔室，所述蜗形腔室形成流动通道并且包含用于分隔所形成的流动通道的分离器肋（3），其特征在于，所述方法包括：在垂直于所述旋转轴线的剖面中将平均曲弧线（3d）等距地定位在所述分离器肋（3）的内和外表面（3b，3c）之间；使所述分离器肋的厚度沿着所述平均曲弧线变化；对于被展开为直线（3d'）的平均曲弧线而言，提供所述分离器肋的厚度的最大值，处于所述最大值的厚度称为最大厚度（s）；以及将所述最大值定位在离所述分离器肋的前缘（3a）的距离（L）处，其中，所述距离（L）大于所述最大厚度（s）的1.4倍并且小于所述最大厚度（s）的6倍。

11.根据权利要求10的方法，其中，除了由于所述泵壳（1）的分裂引起的所述分离器肋的任选分裂之外，所述分离器肋（3）由单件制成。

12.根据权利要求10或11的方法，其中，所述蜗形泵壳（1）和整个分离器肋（3）或分离器肋（3）的一部分被形成到一起。

13.根据权利要求10至12中任一项的方法，其中，所述蜗形泵壳（1）和整个分离器肋（3）或分离器肋（3）的一部分通过铸造来形成。

14.根据权利要求10至13中任一项的方法，其中，所述分离器肋（3）完全由金属制造，尤其是带涂层的或没有涂层的金属。

15.离心泵（10），所述离心泵（10）包括根据权利要求1至9中任一项的蜗形泵壳（1）。