[发明专利]具有投料口的玻璃熔槽和用于运行的方法

权利要求书

1.一种玻璃熔槽（1），该熔槽具有至少一用于加入配料（14）的投料口（6）并具有至少一加料装置（12，20），其特征在于，

a）所述投料口（6）在朝向熔槽（1）的方向上具有至少2,250mm的内部长度“LV”并且

b）所述投料口在至少1,200mm的长度“LG”上配备有隔绝的上顶（7），该上顶朝向加料装置（12）具有端壁（8），该端壁与上顶（7）围成一向着熔槽（1）敞开的气室（9），

c）其中，3.50吨/小时/平方米表面积的所谓的特征数“K”不被超过，该特征数“K”由K＝P/F计算，其中P是每小时的产量，单位为吨（t），F是投料口的内表面积，单位为m²。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述端壁（8）具有下棱边（11），该下棱边位于上部槽边缘（1b）所在的平面（E-E）上方，该下棱边界定加料缝隙（11a）。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述加料装置（12）具有能周期运动的加料板（15），通过该加料板能将各份（17）配料（14）穿过加料缝隙（11a）定量供给到投料口（6）里面和熔体（2）上面。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述加料装置（20）具有螺杆输送机（21），通过该螺杆输送机能将配料（14）定量供给到投料口（6）里面和熔体（2）上面。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述螺杆输送机（21）具有壳体（21a），该壳体密封地装入投料口（6）的端壁（8）中。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述投料口（6）的内部长度“LV”为至少2,250mm。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述上顶（7）设计成在投料口（6）的纵向上向上拱曲。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述投料口（6）的上顶（7）设计成朝向熔槽（1）向上倾斜。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述投料口（6）的上顶（7）与端壁（8）一起围成气室（9），该气室朝向在熔槽（1）上方的气室（10）敞开。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述气室（9）在槽边缘（1b）所在的平面E-E上方具有至少600mm的高度“H”。

11.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述投料口（6）具有侧壁（6a，6b），所述侧壁之间夹一0度至45度的朝向熔槽（1）张开的角度“α”。

12.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述投料口（6）在其进入熔槽（1）的入口处具有至少1000mm的宽度“BV”。

13.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述投料口（6）的上顶（7）的长度“LG”至少为1,200mm。

14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述投料口（6）的上顶（7）的长度“LG”为投料口的内部长度“LV”的至少70%。

15.一种用于在玻璃熔槽（1）上加热配料（14）的方法，该熔槽具有至少一投料口（6），具有用于加入配料（14）的加料装置（12），其特征在于，

a）通过将来自槽室的热辐射透入到投料口（6）中从上方加热和烧结配料（14），

b）选择这样长的配料（14）在投料口（6）中的输送路径，使得通过玻璃熔体（2）的透入和通过流动从下方将配料（14）一直加热到至少部分地熔化，并且

c）使配料（14）以至少部分熔化的状态移动到熔槽（1）中、玻璃熔体（2）的表面上，

d）其中，3.50吨/小时/平方米表面积的所谓的特征数“K”不被超过，该特征数“K”由K＝P/F计算，其中P是每小时的产量，单位为吨（t），F是投料口的内表面积，单位为m²。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，将配料（14）在投料口（6）中的输送路径选择为2.25m至5m。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，将配料（14）在投料口（6）中的输送路径在进入熔槽（1）的入口处的宽度“BV”选择为至少1.0m。

18.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，这样选择熔体位面在气室（9）中的位置，使得相对于上顶（7）的最高位置保留600mm的最小间距。