[发明专利]复合层

说明书

背景技术

将多种聚合物材料挤入单层或膜中在现有技术中是已知的。例如，已经在模头或供料头中以分层方式组合多种聚合物流料流，从而得到具有多个层的多层膜，所述多个层中的一层堆叠在另一层的顶部。还已知的是，例如，可得到更复杂的挤出膜结构，在这些挤出膜结构中，膜不是沿着厚度方向分配成多个层的堆叠，而是沿着膜的宽度尺寸分配成并排安置的条带。

发明内容

举例来说，奥森（Ausen）等人于2009年6月30日提交的共同待审并且共同转让的美国专利申请第61/221,839号，“挤出模头元件、挤出模头以及由多层挤出物制造多条带挤出物的方法（Extrusion DieElement,Extrusion Die and Method for Making Multiple Stripe Extrudatefrom Multilayer Extrudate）”可以制造出具有50密耳（1.27mm）或更小宽度的具有条带的并排条纹状膜。然而，一些希望的应用将需要相邻条带间的边界更精确的条带。

需要对此类用于挤出多条带状膜的装置进行进一步改进。

在一个方面中，本发明提供一种复合层，包含由第一聚合物材料构成的多个第一区，所述第一聚合物材料部分地包封于由第二聚合物材料构成的连续基质中，其中由所述第一聚合物材料构成的所有第一区仅在所述复合层的一个主表面上具有暴露区域。在一些实施例中，第二聚合物材料在与第一区的暴露区域相同的复合层的主表面上具有主表面，并且其中每个第一区暴露区域的最大尺寸与所述主表面相差不大于1mm（在一些实施例中，不大于0.75mm、0.5mm、0.25mm、0.1mm、0.075mm、0.05mm、0.025mm或甚至不大于0.01mm；在一些实施例中，在0.01mm至1mm的范围内，或甚至在0.25mm至1mm的范围内）。在一些实施例中，每个第一区具有一个中心点，其中由第二区分隔开的两个中心点间具有一定长度，其中存在所述长度的平均值，其中由第二区分隔开的两个中心点间的长度（示例性长度在图7中以l₇并且在图9中以l₉显示）在所述长度平均值的20%内（在一些实施例中，在15%、10%内或甚至在5%内）。在一些实施例中，复合层具有在所述主表面与大体上相对的第二主表面间所限定的平均厚度，并且每个第一区的暴露区域具有从所述主表面测量的垂直于所述主表面的高度，所述高度是复合层的平均厚度的至少5%（在一些实施例中，至少10%、15%、20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%、55%、60%、65%、70%、75%、80%、85%、90%、95%或甚至是至少100%）。后一复合层展现肋条（rib）。在一些实施例中，每厘米存在至少10个（在一些实施例中，至少15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95或甚至是100个）不同的第一区暴露区域。尺寸的测量值是使用10个随机测量值的平均值来确定。

本文所述复合层的一些实施例的优势在于它们具有相对较精确的第一和第二聚合物图案和/或至少一个相对较小的尺寸。

附图说明

图1是用于制造本文所述的复合层的一组挤出模头元件的示例性实施例的分解透视图，包括多个垫片、一组端块、供组装组件用的螺栓以及用于待挤出的材料的进口接头；

图2是图1的一个垫片的平面图；

图3是图1的一个不同垫片的平面图；

图4是组装的模头的模头槽片段的局部剖面透视详图，显示了四个相邻的垫片，所述四个垫片一起形成不同的垫片重复序列；

图5是用如图4中所描绘的组装模头所制造的复合层的横剖面图，剖面线是沿横向丝网方向；

图6是组装的模头的模头槽片段的局部剖面透视详图，显示了四个相邻的垫片，所述四个垫片一起形成不同的垫片重复序列；

图7是用如图6中描绘的组装模头所制造的复合层的横剖面图，剖面线是沿横向丝网方向；

图8是挤出模头的替代性示范实施例的分解透视图，其中多个垫片、一组端块、供组装组件用的螺栓以及用于待挤出的材料的进口接头被夹到歧管体（manifold body）中；

图9是图8的一个垫片的平面图，并且以图2与图1相关相同的方式与图8相关；

图10是图8的一个不同垫片的平面图，并且以图3与图1相关相同的方式与图18相关；并且

图11是呈组装形式的图8的实施例的透视图。

具体实施方式