[发明专利]压力容器

说明书

技术领域

本发明涉及用于例如轮胎制造装置等的压力容器，特别是涉及在容器内与筒体板或封头焊接的顶板及底板等板材焊接部构造。

背景技术

以往，在筒体板的上下焊接有封头的容器的内侧承受比大气压高的压力的压力容器被广泛使用。这种压力容器中，具有例如像以将容器主体的内部隔开的方式安装而承受压力的顶板那样将板材的端部焊接安装于筒体板或封头的壁面部件的构造。

图9是对于将顶板通过焊接安装于压力容器的壁面部件的焊接构造部表示现有构造的剖面图。该焊接构造中，板材1的端部相对于壁面部件2以成为大致T字形截面的方式通过焊接部3焊接。

就这种焊接部3而言，为了缓和焊接部的应力集中，以成为形成锥形状或R形状等的露出面4的方式实施机械加工。

此外，将上述的焊接部3机械加工成R形状例如已公开于下述专利文献1中。

专利文献1：实公平1－29050号公报（参照图3等）

发明内容

但是，就上述的焊接部3的应力集中缓和而言，通过加长焊接部的锥面或增大R形状的半径而延长的露出面4是有效的。但是，为了形成长的锥面或半径大的R形状的露出面4的延长需要增加焊接部3的焊接量，因此结果是焊接带来的热量输入也增大。

另一方面，焊接的热量输入受板材1和所焊接的壁面部件2的板厚t带来的制限。因此，当想要通过上述的锥面或R形状来缓和应力集中时，除焊接量增加之外，还将产生壁面部件2的板厚t也增加的问题。

本发明是鉴于上述情况而创立的，其目的在于，提供一种压力容器，具有通过焊接将承受压力及负荷的板材安装于筒体板或封头那样的壁面部件的板材的焊接部构造，其中，降低或抑制焊接量、壁面部件板厚的增大，缓和应力集中。

本发明为解决上述课题而采用了下述手段。

本发明的压力容器，具有以将容器主体的内部隔开的方式安装而承受压力及负荷的部件的端部焊接安装于所述容器主体的壁面部件的焊接构造部，其特征在于，在所述焊接构造部设有包含所述焊接部在内的至少两处形状位移点。

根据这样的压力容器，由于在焊接构造部设有包含焊接部在内的至少两处形状位移点，所以通过使应力集中部分散而能够降低焊接构造部的应力峰值。该情况下，作为适合的形状位移点，例如在壁面部件设置形成为锥形状或R形状等的台阶部。

这种本发明的压力容器例如用于在容器的内部进行轮胎的加硫的轮胎制造装置较为理想。

发明效果

根据上述的本发明，通过在焊接构造部设置包含焊接部在内的至少两处形状位移点，将应力集中部分散于多处，因此，可以降低作用于压力容器的焊接构造部的应力峰值，可以提高压力容器的机械寿命。

即，焊接构造部能够避免因使焊接部的焊接量增大的锥形状或R形状等的延长而带来的焊接部的应力集中缓和，因此，能够降低焊接费用及焊接变形，而且，成为壁面部件的筒体板及封头由于焊接量不增大，所以热量输入的限制带来的板厚増加也不存在，可以降低材料费用、制罐费用及运输费用。

附图说明

图1A是表示本发明的压力容器的一实施方式的图，是表示相对于压力容器的壁面部件以焊接方式安装顶板而设置有台阶部的最终状态的焊接构造部的剖面图；

图1B是表示本发明的压力容器的一实施方式的图，是表示焊接后处于机械加工前的状态下的焊接构造部的剖面图；

图2是对于图1A所示的焊接构造部的应力峰值与图9的现有构造相比较而得到的应力比的图表；

图3是作为本发明的压力容器的应用例表示轮胎制造装置的构造例的剖面图；

图4是表示图1A所示的焊接构造部的第一变形例的剖面图；

图5是表示图1A所示的焊接构造部的第二变形例的剖面图；

图6是表示图1A所示的焊接构造部的第三变形例的剖面图；

图7A是表示图1A所示的焊接构造部的第四变形例的剖面图；

图7B是表示图1A所示的焊接构造部的第五变形例的剖面图；

图7C是表示图1A所示的焊接构造部的第六变形例的剖面图；

图8是表示图1A所示的焊接构造部的第七变形例的剖面图；

图9是作为压力容器的现有例表示将顶板通过焊接安装于压力容器的壁面部件的焊接构造部的剖面图。

符号说明

10轮胎制造装置

11上圆顶

12下圆顶

13连结环

14气缸

15生胎

16模具

22顶板