[发明专利]用于吹塑成型容器的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于吹塑成型容器的设备，其具有至少一个带有吹塑模具的吹塑站，以及在该设备中，所述吹塑模具由吹塑站的承载件夹持，并且在该设备中，一压力区域由一密封装置相对于周围环境密封。

背景技术

在通过吹塑压力作用来成型容器时，由热塑性材料制成的预制坯件、例如由PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）制成的预制坯件在吹塑机内部被供给到不同的工作站。典型地，这种吹塑机具有一个加热装置以及一个吹塑装置，在该吹塑装置的区域中，事先被温度处理的预制坯件通过双轴向的定向膨胀成容器。该膨胀借助于引导到待膨胀的预制坯件中的压力空气进行。在DE-OS 43 40 291中解释了在预制坯件的这种膨胀时的工艺过程。本文开头所提及的处于压力下的气体的导入也包括压力气体到展开中的容器泡中以及压力气体在吹塑过程开始时到预制坯件中的导入。

在DE-OS 42 12 583中描述了用于形成容器的吹塑站的基本结构。在DE-OS 23 52 926中解释了用于温度处理预制坯件的可能性。

在用于吹塑成型的设备内部，预制坯件以及经吹塑的容器可以借助于不同的操作装置输送。输送芯棒的使用被证实是有利的，预制坯件插套到该输送芯棒上。但是，预制坯件也可以用其它承载装置操作。用于操作预制坯件的夹钳的应用以及为了保持而可以导入到预制坯件的嘴部区域中的撑开芯棒的应用同样属于可用的设计结构。

例如在DE-OS 199 06 438中描述了在使用转送轮的情况下操作容器，其中，转送轮设置在吹塑轮与输出路段之间。

预制坯件的已经解释过的操作一方面在所谓的双级方法中进行，在该方法中，预制坯件首先以注射成型方法被制造、紧接着被中间存储并且以后在其温度方面进行条件处理并且被吹塑成容器。另一方面在所谓的单级方法中实现应用，在该方法中，预制坯件直接在其注射成型技术的制造和充分固硬化之后被合适地温度处理并且紧接着被吹塑成型。

在使用的吹塑站方面公开了不同的实施方式。在设置于旋转的输送轮上的吹塑站中，经常遇见模具承载件的书式的可翻性。但是也可能的是，采用可相对于彼此移动的或者以其它方式被导向的模具承载件。在位置固定的吹塑站中（这些吹塑站尤其是适合于接收多个用于成型容器的模腔），典型的是使用彼此平行设置的板作为模具承载件。

根据现有技术公知的是，不仅以气动方式而且以机械方式在使用凸轮控制装置的情况下来定位接头元件。凸轮控制装置特别是在具有旋转的吹塑轮的吹塑机中被证明是行之有效的，因为在此可根据吹塑轮的旋转运动由凸轮控制装置预先给出相应的定位。这种凸轮控制装置的使用避免了附加的压力空气消耗。

典型的是，所使用的吹塑模具由模具承载件夹持在吹塑站的区域中。吹塑模具通常被分为两个侧面的吹塑模具半部以及一个底部模具。模具承载件典型地以机械方式彼此锁止或以机械方式彼此夹紧。在由于吹塑压力的作用而将预制坯件成形为容器时需注意的是，应避免模具间隙的出现，所述模具间隙会在容器上留下痕迹。

因此公知的是，将所述模具半部中的至少一个以气动方式相对于对应的模具承载件这样夹紧，使得可防止模具间隙的出现。这例如通过以下方式实现，即，导入到吹塑站中的吹塑压力同时也被供应给气动夹紧装置并且由此通过升高的内压力在待吹塑的容器中并且从而在吹塑模具中产生升高的夹持力。

典型的是，设置在吹塑站区域中的所述气动夹紧装置通过连接软管与对应的控制阀连接。在完成容器制造之后并且在吹塑模具打开之前，不仅将内压力从经吹塑的容器中释放而且将压力从气动夹紧装置中释放。典型的是，这在使用消声器的情况下进行以阻尼所产生的排流声响。

在气动夹紧装置的区域中提供至少一个空腔，所述空腔相对于周围环境密封。典型的是，这种密封在使用弹性体材料的情况下进行，所述弹性体材料作为环绕的型材实现。例如在DE 199 29 033.4中描述了这种密封装置的实例。

现代吹塑机以高产率工作。通常每小时和每吹塑站具有约2000个瓶子的生产率。致力于进一步提高所述生产率。为了制造每个容器从前实施吹塑站的气动夹紧并且在环绕的密封装置的区域中产生负荷变化。大量的负荷变化长期导致密封材料的损坏，特别是导致表面的轮廓成型部的区域中的撕裂。但是所述表面轮廓成型部致力于实现改善的密封作用。

发明内容

因此本发明的任务是，这样地设计本文开头所述类型的设备，使得提高密封装置的寿命。

根据本发明，所述任务通过以下方式实现，即，所述密封装置由至少两个区域构成，其中，第一区域由比第二区域硬的材料构成并且这两个区域彼此相对不可运动地连接。