[发明专利]用于左和右弯曲的弯曲机

说明书

本发明涉及用于在弯管机中弯曲管子的一种设备和一种方法，在弯管机中，待弯曲的管子在弯曲部位处被以感应的方式加热。在此处，管子涉及的常常是厚壁的钢管，其具有3至120mm的壁厚和具有50至1060mm的直径并且在此情况下具有数顿的重量。为此开发的弯管机也是相应地大而重，借助于这种弯管机通常可以实现0.1至10米的弯曲半径。

为了每个弯曲，待弯曲的管子在此情况下必须在它的直的端部处被夹紧在一个进给车中，而在待弯曲的端部处固定一个所谓的弯曲锁。在弯曲锁和进给车之间设置一个环形的、用于感应加热的装置，其通常也称为感应环。

由于作用的大的要承受的力，弯曲锁常常设计得非常笨重并且要求很多空间。一种相应的设备例如在DE102007022004A中描述。在此处，弯曲锁被安装在一个弯曲臂上，其中，弯曲臂可以围绕一个垂直的转动轴转动。

常常必须在管子上在不同的方向上依次地实施多个弯曲部。由此可以实现在空间上的复杂的弯曲（形状）或者大致S形的或曲折（波纹）形的管子几何形状，这种几何形状在这种弯管机上可以非常精确地在受控的条件下加工出来，并且这在以后的使用地点处常常只有在使用管子模制件和焊接以及在关于可达到的精度方面的限制下才是可能的。

在按照常规的现有技术的弯管机中，这种弯曲工序可以部分地依次地实施，但是，如果希望的管子几何形状要求在两个相继跟着的弯曲工序之间的弯曲方向是改变的，那么在弯曲工序之间需要非常复杂的安装工作。因为，为此目的，每次都必须将整个弯曲锁与弯曲臂一起拆卸下来并且在镜像对称的相反的管子侧上再重新进行安装和定向。或者，待弯曲的管子必须从左弯曲机中取出并且输入到一个另外的机器，即右弯曲机中。在此情况下产生几何尺寸上的不精确性，其只有通过非常大的费用才能够克服掉。

例如在DE2513561A1中示出一种机器，其具有一个小的和一个大的弯曲臂，一个向右转动和一个向左转动。为了能够利用该系统来进行空间弯曲，必须从向右转动的机器侧取出管子并且然后重新将其夹紧和定位到向左转动的侧中。这牵涉到大量的时间花费并且导致不精确性。

在DE10060605A1中示出了向左和向右转动的弯曲头，但是，其中，管子端部由于上下设置的弯曲头而必须完全向下移动，以便能够达到第二弯曲头上。

由于不仅待弯曲的管子而且弯曲锁与弯曲臂的备件都非常沉重，因此在运行起重装置期间必须投入很大的费用并且必须非常小心，以便在安装作业时不出现任何损坏，并且待弯曲的管子的位置不会不受控制地改变。这种安装作业可以拖延许多小时并且限制弯管机的弯曲工序的加工能力。

因此，本发明的目的是提供一种经济的方法，在该方法中，这种安装作业可以被减少到最小程度并且由此能够在多次弯曲情况下的使用中实现这种弯曲机的加工能力的显著提升。

本发明通过一种用于在不同的弯曲方向上弯曲大直径的管子的设备来实现这个目的，其中，

－在该弯曲设备中，管子被沿轴向引导通过环形地包围该管子的、感应地作用的加热设备，

－管子在它的待弯曲的端部处被弯曲锁固定，

－至少一个弯曲臂位于所述弯曲设备的被置于管子的进给方向上的部分中，所述至少一个弯曲臂可围绕一个垂直的转动轴转动地进行支承，

－所述弯曲锁间接地与所述弯曲臂连接，

－所述弯曲锁在用于管子的容纳装置和弯曲臂之间具有力传递装置，

－所述力传递装置与所述弯曲臂以这样的方式可调整地连接，使得在用于管子的容纳装置的中心轴线和垂直的转动轴之间的间距可以在一个最小间距和一个最大间距之间选择，由此可以调整在一个最大弯曲半径和一个最小弯曲半径之间的一个范围，

－所述设备具有至少一个另外的弯曲锁，其具有另外的弯曲臂，用于管子的容纳装置和用于从所述容纳装置到所述另外的弯曲臂上的弯曲力的力传递装置，

－其中，所述另外的弯曲臂的转动方向与所述第一弯曲臂的转动方向相反，和

－两个弯曲臂中的每个可以相互平行地并且与待弯曲的管子的进给方向垂直地运动。

通过使用两个具有弯曲锁的可移动的弯曲臂，可以实现，对于相应的垂直的转动轴的向右转动和向左转动，可以分别地或者使用其中一个弯曲锁或者使用其中另一个弯曲锁，而各不需要的弯曲锁被从转动区域中移出。由此完全排除了复杂的安装作业。

本发明也通过一种与所述设备匹配的、用于弯曲大直径的管子的方法来实现这个目的，其中，

－管子被夹紧在第一弯曲锁中，所述第一弯曲锁与第一弯曲臂连接，所述第一弯曲臂可以被围绕第一转动轴转动，