[发明专利]多层的薄板木材成型体有效
申请号: | 201180023815.6 | 申请日: | 2011-05-12 |
公开(公告)号: | CN103180139A | 公开(公告)日: | 2013-06-26 |
发明(设计)人: | C·菲舍尔;S·拉文奇;T·沃尔夫 | 申请(专利权)人: | 3A科技和管理有限公司 |
主分类号: | B32B21/00 | 分类号: | B32B21/00;B27D1/04 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 周志明;杨国治 |
地址: | 瑞士*** | 国省代码: | 瑞士;CH |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 多层 薄板 木材 成型 | ||
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的结构承载能力高的多层的成型体、其用途及其制造方法。
由建筑行业已知交叉上胶的薄板作为构件或结构比如板或梁,其中在梁上,全部薄板的木纹都可以沿着纵向伸展,或者在梁或板上,横向地给五分之一的薄板上胶。例如,在硬度、笔直度和尺寸精确度给定的情况下,由交叉上胶的薄板构成的板在横向上具有减小的与湿度有关的质量波动。
由WO2009/138197已知例如由堆叠的不会分开地粘接的贴面板构成的木块。在贴面板内部含有原始木材主干的木纹走向,木纹走向方向相同的贴面板层叠成木块。由木块横向于木纹走向分隔成所谓的切面木板并进一步使用。
本发明的目的在于,介绍一种由贴面板构成的多层的成型体,并提出一种经济合理的制造方法,其中,所述成型体相比于由木头或木层构成的同类成型体具有改善的特性,特别是在剪切应力和抗弯能力方面具有改善的性能。另一目的在于,提出一种由贴面板构成的多层的成型体,其相比于已知的木质叠层特别是由厚木板或木方构成的木质成型体具有较高的均匀性。
根据本发明,采用一种具有权利要求1的特征的成型体,即可实现该目的。优选的实施方式记载在从属权利要求中。
薄板木材可以由任何种类的木材产生。典型的例子是冷杉木材、云杉木材、橡树木材、山毛榉木材或槭树木材等,还有外来的木材比如柚木木材等,以及还有竹子。根据本发明的价值特别高的成型体由轻木或者带有轻木成分的木质产品产生。轻木木材薄板由主干获得,其木材例如具有0.07-0.25g/cm3的密度。软轻木密度为0.07-0.125g/cm3,中等硬度轻木密度为0.125-0.175g/cm3,硬轻木密度为0.175-0.25g/cm3。在工程应用领域,利用较小的单位体积重量和在木纹走向方向上的相比于较小的视比重非常高的抗压和抗拉能力。本发明的成型部分特别是在剪切应力和坚固性方面具有显著提高的应力特性。
成型体中的至少一个薄板木材的木纹走向与另一个或其它薄板木材的木纹走向相差60°-90°,优选相差75°-90°,特别是相差90°。由此在成型体中产生了各向异性,这种各向异性能实现符合所述目的的高的抗剪切应力能力以及很高的抗弯曲特性。在这里,各向异性通过相邻薄板木材的不同的木纹走向来实现。
特别地,一个薄板木材的木纹走向与贴靠的一个或多个薄板木材的木纹走向相差45°-90°,最好相差60°-90°,优选相差75°-90°,特别是相差90°。
本文本中的角度说明始终都针对360°的满圆而言。
各个薄板木材上下层叠,使得宽侧面贴靠在宽侧面上。在此要注意木材的木纹走向或生长方向。由树木得到薄板木材,木纹沿着树木的生长方向伸展。
有益的是,至少一个薄板木材的木纹走向与另一个或其它薄板木材的木纹走向相差45°-90°,50%以上的有利地66%及以上的特别是全部的薄板木材的木纹走向相对于沿着端侧面引入到成型体中的力的方向相差22.5-67.5°。所述力尤其沿着X方向(图1中的X方向)引入或引出。
在第一范例中,可以铺放第一薄板木材。在第一薄板木材的宽侧面上,沿着其宽侧面铺放第二薄板木材。第二薄板木材的木纹走向与第一薄板木材的木纹走向可以相差45-90°。第三薄板木材铺放到第二薄板木材上,其中其木纹走向与第二薄板木材的木纹走向相差45-90°,其中优选使得第三薄板木材的木纹走向相应于第一薄板木材的木纹走向。相应地把任意数量的薄板木材层叠成堆垛。优选在堆垛中使得薄板木材交替地层叠,从而存在相互夹成45-90°角度的两个木纹走向方向。特别地,从薄板木材到薄板木材的木纹走向彼此交替。
在第二范例中,可以铺放第一薄板木材。在第一薄板木材的宽侧面上,沿着其宽侧面铺放第二薄板木材。第二薄板木材的木纹走向与第一薄板木材的木纹走向可以相差45°。第三薄板木材铺放到第二薄板木材上,其中其木纹走向与第二薄板木材的木纹走向相差45°,第三薄板木材的木纹走向与第一薄板木材的木纹走向相差90°。相应地把任意数量的薄板木材层叠成堆垛。优选在堆垛中使得薄板木材交替地层叠,从而存在相互夹成45°角度的三个木纹走向方向。特别地,从薄板木材到薄板木材的木纹走向彼此交替。
第三范例中的做法与第一范例中相同,但代替分别使用一个单独的第一和/或第二薄板木材而使用木纹走向方向相同的2组、3组、4组或5组薄板木材。
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