[发明专利]熔融玻璃的减压脱泡装置、熔融玻璃的制造方法及玻璃制品的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及熔融玻璃的减压脱泡装置、使用该装置的熔融玻璃的制造方法、及玻璃制品的制造方法。

背景技术

以往，为了提高成形得到的玻璃制品的品质，在用成型装置对在熔化槽中熔融而成的熔融玻璃进行成形前，实施澄清工序以除去熔融玻璃中的气泡。作为该澄清工序所使用的方法，存在使用减压脱泡装置对熔融玻璃进行减压脱泡的方法。

减压脱泡装置用于对熔化槽中的熔融玻璃进行减压脱泡并将熔融玻璃连续供给至下一个处理槽的工序。减压脱泡装置具有内部通过抽真空而保持在减压状态的减压壳体。在减压壳体内，以减压脱泡槽的长轴沿水平方向取向的方式收纳配置有减压脱泡槽。在减压脱泡槽的下表面的端侧附近安装有沿垂直方向取向的上升管及下降管。上升管及下降管的一部分收纳配置在减压壳体内。

上升管与减压脱泡槽连通，且上升管是使减压脱泡槽前的熔融玻璃从熔化槽上升并导入至减压脱泡槽的导入单元。下降管与减压脱泡槽连通，且下降管是使减压脱泡后的熔融玻璃从减压脱泡槽降下并导出至下一个处理槽的导出单元。而且，在减压壳体内，减压脱泡槽、上升管和下降管的周围分别配置有将它们隔热被覆的隔热用砖等隔热壁。

随着温度升高，熔融玻璃的粘度降低，因此如果减压脱泡槽内的熔融玻璃的温度为高温，则熔融玻璃内的气泡能够容易地上浮至该熔融玻璃的液面，能够容易地脱泡。

可是，当减压脱泡槽、上升管和下降管的各自的熔融玻璃的流路由耐火性炉材料构成时，熔化槽中的熔融玻璃未经加热而被导入至减压脱泡槽，因此减压脱泡槽内的熔融玻璃的温度降低，脱泡变得困难。

为了避免上述情形，在专利文献1中公开的熔融玻璃的减压脱泡装置中进行以下所示的方法，以抑制减压脱泡槽内的熔融玻璃的温度降低。在将熔融玻璃导入至减压脱泡装置之前，通过利用配置在上升管和下降管的各自的下方的燃烧器燃烧的燃烧气体对减压脱泡装置内进行加热。对减压脱泡装置内进行加热后，将燃烧器从上升管和下降管的各自的下方除去，将熔融玻璃导入至减压脱泡槽。通过预先对减压脱泡装置内进行加热，从而防止导入至减压脱泡槽的熔融玻璃的温度降低。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开平11-240727号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

如专利文献1中公开所示预先对减压脱泡装置内进行加热后，该减压脱泡槽内的熔融玻璃的温度仅由该熔融玻璃的潜热来维持。但是，由于减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面暴露于气氛中，因此会从该液面放热，熔融玻璃的温度容易降低。此外，虽然在减压脱泡槽的周围配置有隔热壁，但不能彻底地维持熔融玻璃的温度，无法避免熔融玻璃的温度降低。

还有，如专利文献1中公开所示，为了抑制减压脱泡槽内的熔融玻璃的温度降低，在上升管和下降管的各自的周围设置了加热装置以加热熔融玻璃，但是这种加热装置在抑制熔融玻璃的温度降低方面是不足够的。

此外，图1中，如果通过使用燃烧器等形成的燃烧气体对减压脱泡槽14内的熔融玻璃G进行加热，则会由于废气而导致减压脱泡槽14内的真空度降低，难以进行熔融玻璃G的脱泡，因此不理想。

如果减压脱泡槽内的熔融玻璃的温度降低，则熔融玻璃的粘度增高，上浮至该熔融玻璃的液面的气泡难以破裂。上浮至熔融玻璃的液面且未破裂的气泡会在熔融玻璃的液面形成泡层，并与熔融玻璃一起被供给至下一个处理槽，因此玻璃制品的品质有可能变差。

本发明是鉴于上述课题而完成的发明，其目的在于提供一种防止减压脱泡槽内的熔融玻璃的温度降低、能够高效地对熔融玻璃内的气泡进行脱泡的熔融玻璃的减压脱泡装置。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明为一种熔融玻璃的减压脱泡装置，其具备：内部通过抽真空而被减压的减压壳体，设置在上述减压壳体内的、进行熔融玻璃的减压脱泡的减压脱泡槽，以与上述减压脱泡槽连通的方式设置的、吸引减压脱泡前的熔融玻璃而使其上升并导入至上述减压脱泡槽的上升管，和以与上述减压脱泡槽连通的方式设置的、使减压脱泡后的熔融玻璃从上述减压脱泡槽降下而导出的下降管，其中，在比上述减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面更靠上方、且位于上述减压脱泡槽的上壁的下表面侧的位置设置有通电加热装置。