[发明专利]膜制造装置及制造方法

权利要求书

1.一种膜制造装置，其通过位于开设于模具的出口的下方并旋转的冷却辊将从该出口向下方挤出的熔融树脂收集，并且通过冷却辊对熔融树脂进行冷却和固化来制造出膜，

所述膜制造装置还具有向所述出口和所述出口下方的所述冷却辊之间的空间提供流体的流体提供部，并且

在将所述空间内存在的欲向冷却辊的旋转方向位移而被收集的熔融树脂推回去的方向上赋予流体压。

2.如权利要求1所述的膜制造装置，其中，所述流体提供部至少具备流体腔，该流体腔由流路和在所述流路周围的筒部形成，

流体腔配置为其筒部的端面的一部分与所述空间对向，并且和冷却辊隔开间隙，

从所述流路吐出的流体流过所述间隙，且流过所述空间内存在的熔融树脂和所述筒部的端面的一部分之间且对该空间内存在的熔融树脂赋予所述流体压。

3.如权利要求2所述的膜制造装置，其中，从所述流路吐出的流体将用冷却辊收集的熔融树脂向冷却辊挤压。

4.如权利要求2或3所述的膜制造装置，其中，所述筒部开设有另外的流路，所述另外的流路在所述流体腔的筒部的端面的一部分流体连通，

流体经由所述另外的流路从所述筒部的端面的一部分吐出，且对所述空间内存在的熔融树脂直接地赋予所述流体压。

5.如权利要求1所述的膜制造装置，其中，所述流体提供部至少具备流体腔，该流体腔由流路和所述流路周围的筒部形成，

流体腔配置为其流路与所述空间对向，并且和冷却辊隔开间隙，

从所述流路吐出的流体对空间内存在的熔融树脂直接地赋予所述流体压。

6.如权利要求1～5中任一项所述的膜制造装置，其中，所述流体的流体压被控制为使得所述空间内存在的熔融树脂的长度为最短。

7.如权利要求1～6中任一项所述的膜制造装置，其中，所述空间内存在的熔融树脂的长度为15mm以下。

8.一种膜制造方法，其通过位于开设于模具的出口的下方并旋转的冷却辊将从该出口向下方挤出的熔融树脂收集，并且通过冷却辊对熔融树脂进行冷却和固化来制造出膜，

向所述出口和所述出口下方的所述冷却辊之间的空间提供流体，且在将所述空间内存在的欲向冷却辊的旋转方向位移而被收集的熔融树脂推回去的方向上赋予流体压，同时由冷却辊进行熔融树脂的收集。

9.如权利要求8所述的膜制造方法，其中，将由流路和所述流路周围的筒部形成的流体腔配设为使其筒部的端面的一部分与所述空间对向，且和冷却辊隔开间隙，

使从所述流路吐出的流体流向所述间隙，该流体在所述空间内存在的熔融树脂和所述筒部的端面的一部分之间流过而对该空间内存在的熔融树脂赋予所述流体压。

10.如权利要求9所述的膜制造方法，其中，从所述流路吐出来的流体将用冷却辊收集的熔融树脂向冷却辊挤压。

11.如权利要求9或10所述的膜制造方法，其中，所述筒部开设有另外的流路，所述另外的流路在所述流体腔的筒部的端面的一部分流体连通，经由该另外的流路从所述筒部的端面的一部分吐出流体，且直接地对所述空间内存在的熔融树脂赋予所述流体压。

12.如权利要求8所述的膜制造方法，其中，将由流路和该流路周围的筒部形成的流体腔配设为使其流路与所述空间对向，且和冷却辊隔开间隙，

从所述流路吐出的流体直接对所述空间内存在的熔融树脂赋予所述流体压。

13.如权利要求8～12中任一项所述的膜制造方法，其中，控制所述流体的流体压使得所述空间内存在的熔融树脂的长度为最短。

14.如权利要求8～13中任一项所述的膜制造方法，其中，所述空间内存在的熔融树脂的长度为15mm以下。