[发明专利]闪速炉速度控制设备

说明书

本发明涉及用于在通过气动输送设备将物料输送到对物料进行使用、加工处理和贮存的位置处的运送过程中改变颗粒状散装物料的速度的方法和设备。

气动输送提供了将颗粒状散装物料从一个位置给送到可以对物料进行加工处理的另一个位置的有效和方便的手段。物料输送的方式对加工处理的效率具有重要意义。在这方面，气动输送提供了许多超过机械输送的优点。例如，由于脉动的或不均匀的流动会导致问题并致使加工处理效率低，因此希望物料在顺畅、连续的流动中进行传送。用机械输送手段难以实现这样的顺畅流动。

在某些行业、例如发电行业，普遍采用相对高的输送速度、例如大约20m/s至30m/s。在这些行业中，由于输送物料、例如煤粉通常为非磨料，故而能够采用相对高的输送速度。此外，所使用的燃烧器适于处理以这种速度输送的物料。

然而，在闪速炉应用中，待输送的颗粒状散装物料通常是磨料，并且当以高速运送物料时，由于颗粒状物料引起的摩擦而发生装备磨损。这种类型的过程的示例为将金属精矿给送到闪速炉中，比如金属例如铜的冶炼。该过程使用燃烧器，其中，物料在被均匀分散到炉内以前在重力的作用下落进燃烧器管。因此，这种类型的燃烧器要求所输送的物料在燃烧器管内处于非常低的速度。然而，低的输送速度会导致物料不再悬浮而形成阻塞，因而物料从输送管的端部脉动。如果这是连接到燃烧器的，则燃烧器也会脉动，这是不能接受的。

此外，输送的物料通常贮存在地平面，而燃烧器位于通常大于或等于地平面以上20m的高度处。机械输送能够将颗粒状物料提升到所要求的高度，但不能够提供必需的顺畅连续流动。气动输送的优点在于给燃烧器提供顺畅连续流动的颗粒状物料，但是提升颗粒状物料到燃烧器的高度则需要高输送速度，这会导致上述发现的问题。

需要提供用于将物料输送到闪速炉的装置，该装置提供顺畅连续流动。需要提供用于将物料输送到闪速炉的装置，该装置包括在燃烧器处的相对低的输送速度。

根据本发明，提供了一种适于将颗粒状物料从料源输送到设置在闪速炉处的燃烧器的输送设备，该设备包括：

气动输送装置，该气动输送装置适于以相对高的速度输送颗粒状物料；以及

流动调整装置，该流动调整装置设置在燃烧器进口处或燃烧器进口附近，其中，流动调整装置适于接收和捕获所输送的颗粒状物料流，使得颗粒状物料以减小的速度流动到燃烧器进口。

流动调整装置可以具有进口和出口，颗粒状物料沿第一方向输送到流动调整装置的进口，颗粒状物料沿不同的第二方向从出口流动到燃烧器进口。第二方向可以基本上垂直于第一方向。

颗粒状物料可通过管道从料源输送到燃烧器，并且进口具有大于管道的截面面积的截面面积。出口可以具有大于进口的截面面积的截面面积。

流动调整装置可以包括与进口处颗粒状物料的流动方向相对的第一凹部，使得颗粒状物料聚集在第一凹部内以阻碍后续的颗粒状物料流。

出口可以是倾斜的，使得颗粒状物料在重力作用的辅助下从出口流动到燃烧器进口。

该设备可以包括设置在第一凹部下游和燃烧器进口上游的第二凹部。第二凹部可以与来自于第一凹部的颗粒状物料的流动方向相对。

料源可以位于第一高度，燃烧器进口位于更高的第二高度。

该设备可以包括用于排放输送气体的至少一个排放口。排放口可以设置在流动调整装置处。排放口可以设置在流动调整装置的出口处。排放口可以设置在燃烧器进口处或燃烧器进口附近。

流动调整装置可以包括旋风分离器。该设备可以包括位于旋风分离器下游的整理叶片。

现在将参照附图仅通过示例来描述本发明的实施方式，在附图中：

图1a示出了用于将金属精矿输送到闪速炉燃烧器的输送设备，该设备包括根据第一实施方式的流动调整装置；

图1b为沿着图1a的线A-A的截面；

图1c为沿着图1a的线B-B的截面；

图2示出了设置在燃烧器进口处的流动调整装置的第二实施方式；

图3示出了设置在燃烧器进口处的流动调整装置的第三实施方式；

图4示出了设置在燃烧器进口处的流动调整装置的第四实施方式；

图5a示出了设置在燃烧器进口处的流动调整装置的第五实施方式；

图5b为沿着图5a的线A-A的截面；以及

图5c为沿着图5a的线B-B的截面。