[发明专利]萃取和回收钒的方法有效
申请号: | 201180024553.5 | 申请日: | 2011-05-05 |
公开(公告)号: | CN103025899A | 公开(公告)日: | 2013-04-03 |
发明(设计)人: | 戴米安EG·康奈利;丹尼斯史蒂芬·严;塞维·兰姆 | 申请(专利权)人: | TNG有限公司;矿物工程技术服务有限公司 |
主分类号: | C22B3/10 | 分类号: | C22B3/10;C22B34/22 |
代理公司: | 上海浦一知识产权代理有限公司 31211 | 代理人: | 丁纪铁 |
地址: | 澳大利亚州*** | 国省代码: | 澳大利亚;AU |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 萃取 回收 方法 | ||
1.一种从钒矿中萃取和回收钒的方法,所述方法的特征在于以下步骤:
(i)将含有钒和铁的矿石进行酸浸,将钒和铁萃进溶液;
(ii)将浸出步骤(i)的产物进行固液分离;
(iii)将分离步骤(ii)的液体产物进行溶剂萃取,其中将钒和铁从液体产物中萃取入有机萃取剂;
(iv)将步骤(iii)中的有机萃取产物进行反萃取,其中使用酸选择性地有序地从有机萃取剂中将钒和铁反萃取出来;
(v)将含有钒的步骤(iv)的反萃取溶液进行回收。
2.根据权利要求1所述的方法,其中所述矿石除了含有铁和钒之外还含有钛。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其中使用盐酸进行所述浸出步骤(i)。
4.根据权利要求3的方法,其中所述盐酸浓度在约20%至32%w/w的范围内。
5.根据上述权利要求任一项所述的方法,其中所述步骤(iii)的有机萃取剂含有氧化膦。
6.根据上述权利要求任一项的方法,其中所述酸浸在约25℃至80℃温度范围内、大气压下进行
7.根据上述权利要求任一项的方法,其中所述酸浸的停留时间在约30至360分钟之间。
8.根据上述权利要求任一项所述的方法,其中酸浸期间的固含量约为20%w/w。
9.根据上述权利要求任一项所述的方法,其中所述步骤(iii)的有机萃取剂含有氧化膦。
10.根据权利要求9所述的方法,其中所述氧化膦为Cyanex 923TM。
11.根据权利要求9或10所述的方法,其中所述萃取剂包含约40%v/v Cyanex 923TM和60%v/v有机溶剂。
12.根据上述权利要求任一项所述的方法,其中溶剂萃取步骤(iii)期间水相与溶剂相的比值约为1:1至1:20之间。
13.根据上述权利要求任一项所述的方法,其中溶剂萃取步骤(iii)期间水相与溶剂相的比值约为1:5。
14.根据上述权利要求任一项所述的方法,其中以逆流方式进行反萃取步骤(iv),其中在将铁从负载的有机萃取剂中反萃取出来之前先反萃取钛。
15.根据上述权利要求任一项所述的方法,其中所述反萃取步骤(iv)中使用的酸为盐酸。
16.根据权利要求15所述的方法,其中反萃取钒时盐酸浓度在约2至4M之间。
17.根据权利要求15或16所述的方法,其中反萃取铁时盐酸浓度约为0.01M。
18.据上述权利要求任一项所述的方法,其中回收步骤(v)中产生的钒溶液纯度约在76%至95%之间。
19.据上述权利要求任一项所述的方法,其中回收步骤(v)中产生的铁溶液纯度约为99%。
20.一种参照任何一幅或多幅附图、实质上如上文所述的从钒矿中萃取和回收钒的方法。
21.一种参照任何一个或多个实施例、实质上如上文所述的从钒矿中萃取和回收钒的方法。
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