[发明专利]用于压铸装置的调温机构以及相应的压铸装置

说明书

本发明涉及一种用于压铸装置的调温机构。本发明还涉及一种压铸装置。

用于压铸装置的调温机构在现有技术中是已知的。压铸装置在此用于压铸。压铸优选用于浇铸金属特别是有色金属或高强度的热作工具钢或者特殊材料。在压铸时，把熔融的浇铸材料即熔融物在高压下以相对快的速度压入到铸型—也称为铸模(Formeinsatz)—中。在此将实现20-160m/s的熔融物流动速度和10-100ms的短暂的引入最终时间(Schusszeit)。铸型或压铸型在此例如由金属构成，优选由热作工具钢构成。压铸可分为热室方法和冷室方法。就前者而言，压铸装置和用于熔融物的保温炉形成一个单元。把熔融物供应给铸型的浇铸机组位于熔融物中；在每次浇铸过程中都把一定体积的熔融物压入到铸型中。而按照冷室方法，压铸装置和用于熔融物的保温炉分开地布置。仅仅对于相应的倾注(Abguss)来说必需的量被配给(dosieren)到浇铸室中，并从那里引入到铸型中。

调温机构用于对压铸装置的至少一个区域进行调温特别是冷却。该调温机构尤其可以用于对压铸装置的可加载以浇铸材料的区域调温。这种区域例如是压铸装置的浇铸入口(Gieβeinlass)，浇铸材料沿着或者经由所述浇铸入口朝向压铸装置的压铸型行进(gelangen)。但在这种情况下，由现有技术已知的调温机构出现了如下问题：无法实现对可加载以浇铸材料的区域进行可靠且均匀的调温。对所述区域的调温或冷却必须经过适当设计，使得能产生可靠的冷却，同时，压铸型中的待制造的压铸构件的冷却或者留在该区域中的浇铸材料的冷却不会因过快的和/或过于不均匀的冷却而受到不利影响。由于对压铸型部分的充分冷却的边界条件和由于对压铸构件的尽可能均匀的冷却，在制造压铸构件时产生比较短的周期时间，以便通过这种方式实现压铸构件的良好的耐久性。但这意味着，每单位时间只能制造比较少量的压铸构件。

在这种背景下，本发明的目的是，提出一种用于压铸装置的调温机构，其没有开头部分所述的缺点，却能同时实现良好的冷却特性和高产量(每单位时间的压铸构件)。

根据本发明，这通过一种具有权利要求1的特征的调温机构得以实现。在此规定，它具有第一构件、第二构件和至少一个在第一构件和/或第二构件中构造的流体通道，其中第一构件和/或第二构件具有用于压铸装置特别是浇铸入口的可加载以浇铸材料的区域的至少一个容纳件，其中流体通道通入到至少一个热交换室中，该热交换室作为边缘开口的内凹至少局部地位于第一构件中，且可用第二构件封闭。用于压铸装置的调温机构因此至少为两组件式设计。它由第一和第二构件组装而成。

用于对压铸装置的区域即特别是可加载以浇铸材料的区域进行调温的可至少部分地设置在容纳件中。压铸装置的可加载以浇铸材料的区域例如是浇铸入口，该浇铸入口能以流动通道的形式存在或者一同形成该流动通道。在压铸过程中，浇铸材料即熔融物可以沿着流动通道朝向压铸型流动，随后可以把压铸构件从该压铸型中取出。调温机构的容纳件可以由第一构件、第二构件或这两个构件共同地形成。

在调温时，可以对调温机构加载以调温流体特别是冷却流体。这种调温流体在调温机构工作期间流经在第一构件和/或第二构件中构造的至少一个流体通道。流体通道例如通入到调温机构的流体接头中，调温流体可经由该流体接头引入到流体通道中或者从该流体通道中排出。为了提高调温机构的调温效率，设置有热交换室。该热交换室作为边缘开口的内凹位于第一构件中，且可借助第二构件封闭。这意味着，第二构件可以适当地设置在第一构件上，使得边缘开口的内凹封闭并形成热交换室。

边缘开口的内凹因而朝向第二构件开口，其中该内凹的开口可用第二构件盖住或封闭。因而通过流体通道还保证给热交换室供应以调温流体。特别有利的是，热交换室仅由第一构件中的边缘开口的内凹构成，即没有设置其它下凹。

把调节至一定温度的调温流体引入到热交换室中，由此可以至少近乎控制地和/或调控地调节压铸装置的可加载以浇铸材料的区域的温度。为此，可以在调温机构上或中设置有至少一个温度传感器，利用该温度传感器可至少近乎确定其温度和/或可加载的区域的温度。然后可以根据该确定的温度来选择或调节调温流体的温度和/或通流量(每单位时间的体积或质量)。调温流体流过热交换室，在此例如流经热传递面。如果该热传递面在热学上或者传热地指配于可加载以浇铸材料的区域，则通过这种方式对所述区域进行调温。