[发明专利]压铸型的压铸型部分以及相应的压铸装置

说明书

本发明涉及一种压铸型的压铸型部分，其带有至少一个第一构件、至少一个第二构件和至少一个由这些构件构成的热交换室，所述第一构件具有压力区，所述热交换室用于对压力区调温且可被流体流过，其中，所述第一构件具有热传递面，该热传递面属于热交换室的至少一个壁且在热学上指配于压力区，压力区限定浇铸区域的至少一部分。本发明还涉及一种压铸装置。

这种压铸型例如对于压铸装置来说用于压铸。压铸优选用于浇铸金属特别是有色金属或者特殊材料。在压铸时，把熔融的浇铸材料即熔融物在高压下以相对快的速度压入到铸型—也称为铸模(Formeinsatz)—中。在此将实现20-160m/s的熔融物流动速度和10-100ms的短暂的引入最终时间(Schusszeit)。铸型或压铸型在此例如由金属构成，优选由热作工具钢构成。压铸可分为热室方法和冷室方法。就前者而言，压铸装置和用于熔融物的保温炉形成一个单元。把熔融物供应给铸型的浇铸机组位于熔融物中；在每次浇铸过程中都把一定体积的熔融物压入到铸型中。而按照冷室方法，压铸装置和用于熔融物的保温炉分开地布置。仅仅对于相应的倾注(Abguss)来说必需的量被配给(dosieren)到浇铸室中，并从那里引入到铸型中。

压铸型由至少一个压铸型部分构成，该压铸型部分具有第一构件和第二构件。在此，第一构件具有内凹，该内凹形成热交换室。内凹或热交换室借助板状结构的第二构件封闭，以便由此把用于冷却压铸型部分的流体保持在热交换室中。该流体因而可以仅通过入口或入口阀引入到热交换室中，并通过出口或出口阀从热交换室中引出。

第一构件具有压力区，在浇铸过程进行时由熔融物对该压力区施加压力。在这里，压力区是热交换室的壁的一部分。优选该壁包括热传递面，该热传递面在热学上指配于压力区。这意味着，热量可在压力区与热传递面之间传递，因而，压力区在热量传递方面指配于热传递面。第二构件优选背离压力区地布置。

类似的结构例如由DE 35 02 895 A1已知。但DE 35 02 895 A1中记载的压铸型出现了如下问题：无法实现对压力区进行可靠且均匀的调温。出于这个原因，对压铸型部分的冷却必须经过适当设计，使得能产生可靠的冷却，同时，待制造的压铸构件的冷却不会因过快的和/或过于不均匀的冷却而受到不利影响。由于对压铸型部分的充分冷却的边界条件和由于对压铸构件的尽可能均匀的冷却，在制造压铸构件时产生比较短的周期时间，以便通过这种方式实现压铸构件的良好的耐久性。但这意味着，每单位时间只能制造比较少量的压铸构件。

在这种背景下，本发明的目的是，提出一种压铸型部分，其没有开头部分所述的缺点，却能同时实现良好的冷却特性和高产量(每单位时间的压铸构件)。

根据本发明，这通过一种具有权利要求1的特征的压铸型部分得以实现。在此规定，第二构件具有至少一个伸入到热交换室中的流体引导凸起和/或朝向第一构件开口的流体引导下凹，其中流体引导下凹形成热交换室的至少一部分，和/或流体引导凸起和/或流体引导下凹形成第二构件的特别是与热传递面的走向适配的流动轮廓面，其中热交换室的形状与至少一个指配于浇铸区域的流动通道的走向适配。第二构件因而首先应具有流体引导凸起或流体引导下凹。无论流体引导凸起还是流体引导下凹都朝向第一构件。这意味着，流体引导凸起伸入到热交换室中，而流体引导下凹朝向第一构件开口。在这里，流体引导下凹应形成热交换室的至少一部分，从而流体引导下凹可被流体流过，该流体用于对压力区或热传递面调温。

把调节至一定温度的流体引入到热交换室中，由此可以至少近乎控制地和/或调控地调节压力区的温度。为此，可以在压铸型部分上或中设置有至少一个温度传感器，利用该温度传感器可至少近乎确定压力区的温度。然后可以根据该确定的温度来选择或调节流体的温度和/或通流量(每单位时间的体积或质量)。流体流过热交换室，在此流经热传递面。由于该热传递面在热学上或者传热地指配于压力区，所以通过这种方式对压力区进行调温。

在此，流体的温度通常明显低于压力区或压铸型部分的温度，从而待制造的压铸构件能尽快地冷却且可从压铸装置取出。因此这里与由现有技术已知的压铸型部分不同的是，热交换室至少部分地构造在第二构件中，这能实现可靠地给热传递面加载以流体，进而实现改善的冷却特性或快速地冷却压铸型部分。