[发明专利]具有能够推进通过的屏障的熔融过程

说明书

技术领域

本发明涉及适用于熔炉、用于熔体、熔融产物和熔炉中产生的任一类型的排放物的输送路径和输送装置、和用于熔体的运送装置的方法和装置，本发明具有延长的，也可以是无限的使用寿命，和/或具有更高的熔体纯度。这是通过屏障、熔块、涂层和内衬等的推进通过或翻转通过来实现的，屏障、熔块、涂层和内衬等是在熔体或熔融产物或排放物和位于其后面的抵消熔体、熔融产物或排放物压力的材料之间的固体材料，并且/或者该材料相对于环境分离、环绕或包围它们。此处，可以在一个自由端添加屏障的新的部分或已经使用过的部分等，并且在另一自由端可以去除或撤回使用过或磨损的屏障。

背景技术

在熔融技术领域(例如玻璃熔融)中，已有设备包括炉系统或者用于熔体的输送路径，其由选定的防火建筑材料构成。在最简单的情况下，它们基本上由共同环绕熔炉内部/熔化室及熔体的底板、侧壁与拱形物所组成。为了保持各个部件在其确定的位置和吸收力，在一些区域中力相当大，则需要坚固的钢结构，其可以以术语锚固来概括。整个玻璃熔炉遭受到磨损(腐蚀/侵蚀)，因此具有有限的使用寿命(炉期)。只能在有限程度上对磨损部件进行修理，而不能关闭或者退温，且只能在不明显的程度上延长熔炉的炉期。几年以后，整个熔炉必须完全更新。此外，也需要考虑的是推进通过整个组件或部分组件。

尤其从还未公布的专利申请号为DE 10 2008 050 855的专利申请中了解所述类型的熔炉。

所述类型的炉结构具有很短的使用寿命，相对于现代机械部件、数据评估系统和调节设施是昂贵且不经济的。

发明内容

因此，本发明基于显著延长使用寿命、减少能源开支、提高生产率和提高产物纯度的方法和装置的目的，也就是说，导致更少量外来的物体输入熔体。在最佳的情况下，完成所有上述任务。

本发明目的是通过权利要求，即方法权利要求1至5和装置权利要求6至10的特征部分来实现的。

本发明的目的，开始于装炉料的混合或供给基本材料以用于熔融操作也就是说熔融产物，通过熔化，用于将熔体或多层熔体进一步加工成在熔融过程中产生的固化的最终产物或排放物(残留材料)，例如废气，熔渣等，至排放物冷却至环境温度，以及用于熔体的运送装置。本发明可以应用于所有熔炉类型，例如槽，罐等，也可以应用于所有可熔融的材料，诸如用于玻璃熔体、金属熔体、矿物熔体等，也可以应用于单一材料的熔体或者多种材料的熔体和熔体混合物等。屏障、熔渣、涂层、内衬等，即为位于熔体、熔融产物或排放物与位于其后面的材料(例如壁，基座等)之间的部件，该材料(例如壁，基座等)阻止或抵消熔体、熔融产物或排放物的压力或一般力，为简单起见，屏障、熔渣、涂层、内衬等在下文中称为屏障。此处，在一般情况下，屏障传递压力或力到外部部件，但没有显著地支持功能或抵消功能，也就是说，如果去除屏障，力可以像从前一样被吸收。在例如用于构建炉的的涂层材料的情况下，它们是熔炉的部件。

全部图1至图8也可以呈旋转、转动和倒置的结构，且如本领域技术人员通常所熟悉的，分别提到的熔体/熔融产物15、熔体高度/床层高度16和排放物17是可以互换的，因此，不必限于图1至图8所示，其中，在熔融产物的情况下，熔体高度构成床层高度。这也适用于不同类型的屏障6，即环形屏障9、具有固定装置的屏障10、引导型屏障12和中间屏障13，这些屏障也可以在图中互换。同样，可以由多个屏障段6.a构成的几乎是环形的屏障9例如为彼此焊接在一起的屏障材料的卷。各个屏障6，即几乎是环形的屏障9、具有固定装置的屏障10、具有引导装置的引导型屏障11、引导型屏障12和中间屏障13的指定运动方向A、B、C不是必须的，仅仅是为了确保消除其在移动/移位/旋转/重叠过程中的互相妨碍。

本发明示例性实施方式将基于图1至图8通过举例的方式进行说明，其中，本领域技术人员通常所熟悉的各示例性实施方式的执行可以开始于装炉料的混合或供给基本材料以用于熔融操作也就是说熔融产物，通过熔化，以用于将熔体或多层熔体进一步加工成在熔融过程中产生固化的最终产物或排放物(残留材料)，例如废气，炉渣等，到排放物冷却至环境温度，以及用于熔体的运送装置。

附图说明

在附图中：

图1示出熔炉的细节，该熔炉具有界定壁2和在熔体高度/床层高度16的屏障6，该屏障6由多个屏障段6.a组成，其中添加一个屏障段7并去除一个屏障段8，还示出线性运动方向A；

图2以剖面图的形式示出具有固定装置的布置成相互叠置的屏障10的壁2和熔体/熔融产物15的细节；