[发明专利]无菌充填系统

说明书

技术领域

本发明涉及无菌充填系统，详细地说，涉及在无菌环境中进行从成形原料树脂并成形瓶的工序到向瓶充填饮用水的工序，进而，在充填饮用水后，将瓶内部保持为正压进行密封的系统。

背景技术

近年，塑料瓶装清凉饮用水（运动饮料、矿泉水、红茶、碳酸饮料等）逐渐增加。塑料瓶装清凉饮用水例如通过在成形PET等原料树脂并做出瓶后，向该瓶充填饮用水，将瓶盖住并进行密封来制造。这样的制造线由于对人摄取的饮用水、与人嘴接触的瓶进行处理，所以，有必要被管理成无菌状态。

例如，已知下述塑料瓶的无菌充填设备，所述塑料瓶的无菌充填设备具备一体地具有预塑形坯成形机和瓶成形机，并连续进行颗粒树脂成形为预塑形坯的工序、使预塑形坯膨胀并成形为瓶的工序的预塑形坯·瓶连续成形机、将瓶向充填工序运送的无菌空气传送器、被设置在无菌空气传送器的终端的充填装置（例如，参见专利文献1）。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-167226号公报

本发明者们研究了欲实现在被管理成上述那样的无菌状态的塑料瓶装清凉饮用水的制造线中，（1）提高制品品质（完全无菌状态）、（2）提高作业人员的安全性、（3）降低制造成本以及（4）降低环境负荷这四个目的。

在专利文献1的设备（系统）中，由设置在线的上游侧的预塑形坯·瓶连续成形机将颗粒树脂一气地成形为最终形状的瓶，维持着瓶形状由空气传送器向充填装置运送。因此，有必要设置能够排布大幅膨胀的瓶的长的空气传送器，需要能够确保这样的空气传送器的设置空间的大的工厂。因此，（3）制造成本（设备成本）高。

另外，若因某种故障使得后工序的充填装置等临时停止，不能从空气传送器向充填装置转交瓶，则从成形机运出的瓶停滞在空气传送器上，最终不得不停止成形机。反之也同样，在成形机等临时停止了的情况下，也不得不停止充填装置等。这样，即使构成系统的装置中的一个因故障而临时停止，其它的装置也受到影响，结果，使系统整体停止，因此，并非效率高。另外，在使系统再运转了时，再运转前后的制品的品质产生不一致，还存在（1）不能维持制品品质的情况。

另外，难以说通过专利文献1的设备，能够充分实现塑料瓶装清凉饮用水的制造线中的（2）提高作业人员的安全性以及（4）降低环境负荷。

本发明的目的是提供一种能够在塑料瓶装清凉饮用水的制造线中，实现（1）提高制品品质（完全无菌状态）、（2）提高作业人员的安全性、（3）降低制造成本以及（4）降低环境负荷这四个目的的无菌充填系统。

发明内容

技术方案1记载的发明是一种无菌充填系统，是被设置在无菌环境，以无菌状态进行预塑形坯的成形、瓶化以及饮用水向瓶内的充填的无菌充填系统，其特征在于，包括预塑形坯成形机、用于使由上述预塑形坯成形机成形的预塑形坯膨胀进行瓶化的吹塑机、通过特定的连结构造与上述吹塑机一体化，用于向由上述吹塑机瓶化了的瓶充填饮用水的充填机。

技术方案2记载的发明是一种无菌充填系统，是被设置在无菌环境，以无菌状态进行预塑形坯的成形、瓶化以及饮用水向瓶内的充填的无菌充填系统，其特征在于，包括预塑形坯成形机、用于临时储存由上述预塑形坯成形机成形的预塑形坯的预塑形坯缓冲器、用于使上述预塑形坯膨胀进行瓶化的吹塑机、通过特定的连结构造与上述吹塑机一体化，用于向由上述吹塑机瓶化了的瓶充填饮用水的充填机。

技术方案3记载的发明是在技术方案1或2所述的无菌充填系统中，其特征在于，上述预塑形坯成形机包括一面连续使树脂熔融，一面以分批式进行注塑成形的注塑成形机，上述注塑成形机具备在注塑成形时被关闭，在将预塑形坯取出时被打开的至少包括二分割部件的模具和在模具打开时，将附着在一方的模具上的预塑形坯拆下并向规定的位置运出的拆下单元，上述模具以及上述拆下单元被设置在满足规定的条件的无菌环境内。

技术方案4记载的发明是在技术方案3所述的无菌充填系统中，其特征在于，在开始由上述注塑成形机进行的注塑成形时，仅以预定的次数进行上述分批式的注塑成形，形成预塑形坯，成形了的预塑形坯由上述拆下单元取出，向满足上述规定的条件的无菌环境外运出。