[发明专利]粉末烧结层叠用金属粉末、使用了其的三维形状造型物的制造方法以及所得三维形状造型物有效

专利信息
申请号: 201180025590.8 申请日: 2011-05-23
公开(公告)号: CN102905821A 公开(公告)日: 2013-01-30
发明(设计)人: 不破勲 申请(专利权)人: 松下电器产业株式会社
主分类号: B22F1/00 分类号: B22F1/00;B22F3/105;B22F3/16;B22F3/24;C22C38/00;C22C38/14
代理公司: 永新专利商标代理有限公司 72002 代理人: 周欣
地址: 日本*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 粉末 烧结 层叠 金属粉末 使用 三维 形状 造型 制造 方法 以及 所得
【权利要求书】:

1.一种金属粉末,其为用于得到三维形状造型物的粉末烧结层叠法的金属粉末,

所述金属粉末是由含有沉淀硬化型金属成分的粉末而成的混合粉末形成的,

其以分开的粉末的形式含有Fe系成分粉末和Ni系成分粉末,而不含Fe系成分与Ni系成分相互合金化而成的粉末作为主成分。

2.根据权利要求1所述的金属粉末,其特征在于,所述Ni系成分的粉末与任意其他成分均不合金化,形成单独的Ni成分粉末。

3.根据权利要求1所述的金属粉末,其特征在于,所述沉淀硬化型金属成分为马氏体时效钢成分或沉淀硬化型不锈钢成分。

4.根据权利要求3所述的金属粉末,其特征在于,马氏体时效钢成分是含有17~19重量%的Ni成分、7~8.5重量%的Co成分、4.6~5.1重量%的Mo成分、0.3~0.5重量%的Ti成分、0.05~0.15重量%的Al成分、以及作为残余部分的Fe成分而成的。

5.根据权利要求1所述的金属粉末,其特征在于,构成所述混合粉末的粉末颗粒的平均粒径为5~50μm。

6.根据权利要求1所述的金属粉末,其特征在于,构成所述混合粉末的粉末颗粒的长宽比为1.0~2.0。

7.一种三维形状造型物的制造方法,其特征在于,其为作为粉末烧结层叠法重复进行如下工序的三维形状造型物的制造方法:(i)对粉末层的规定部位照射光束而使所述规定部位的粉末烧结或熔融固化,从而形成固化层;以及(ii)在所得固化层之上形成新的粉末层,对所述新的粉末层的规定部位照射光束,从而形成进一步的固化层;

所述粉末层是由权利要求1所述的金属粉末形成的。

8.根据权利要求7所述的三维形状造型物的制造方法,其特征在于,照射照射能量密度E为0.5~7.0J/mm2的光束。

9.根据权利要求7所述的三维形状造型物的制造方法,其特征在于,对所述三维形状造型物实施400~550℃的热处理。

10.根据权利要求7所述的三维形状造型物的制造方法,其特征在于,对所述三维形状造型物的表面实施氮化处理。

11.根据权利要求9所述的制造方法,其特征在于,在造型板上进行所述粉末层以及所述固化层的形成,并且在所述在造型板上进行的形成之前,用比所述热处理的温度更高的温度对该造型板进行热处理。

12.通过权利要求7所述的制造方法得到的三维形状造型物。

13.根据权利要求12所述的三维形状造型物,其特征在于,所述造型物的硬度以维氏硬度Hv计为270~350。

14.一种三维形状造型物,其特征在于,其为通过权利要求9所述的制造方法得到的三维形状造型物,所述热处理后的造型物的硬度以维氏硬度Hv计为400~600。

15.根据权利要求12所述的三维形状造型物,其特征在于,被用作树脂成形用的模具或该模具的部件。

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