[发明专利]用于双隔离阀门的智能压力释放装置有效
申请号: | 201180025893.X | 申请日: | 2011-05-26 |
公开(公告)号: | CN103026110A | 公开(公告)日: | 2013-04-03 |
发明(设计)人: | 罗伯托·波扎蒂 | 申请(专利权)人: | 石油阀门有限责任公司 |
主分类号: | F16K17/04 | 分类号: | F16K17/04;F16K17/196 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 汪洋 |
地址: | 意大利*** | 国省代码: | 意大利;IT |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 隔离 阀门 智能 压力 释放 装置 | ||
相关申请的交叉引用
本申请涉及并要求2010年5月26日提交的名称为“IntelligentPressure Relief Valve(智能压力释放阀门)”的美国临时专利申请序列No.61/348,692的优先权利益。通过引用将’692临时申请的整体结合于此。
技术领域
本发明涉及压力释放装置,并且特别地涉及能够使得双隔离阀门的体腔超压力在上游自我释放的装置。
背景技术
隔离阀门被设计成提供双重隔离屏障;通常情况下,这使用双活塞效应座(球或平板闸)阀或双膨胀闸阀实现。这些类型的阀门为非自我释放的。事实上,每个阀座被设计成提供紧密密封,而不管压力是否是从管线作用到本体或从本体作用到管线。这意味着,最终的超压力被特定的阀座设计保留在体腔中。
当双屏障隔离阀门暴露于热源(诸如,举例来说,辐射、接近热的设备等等)时,阀门本体温度的上升可能导致不可接受的压力上升。
本压力释放装置保持阀体腔压力在可接受范围内。
压力释放装置的设计中的重要问题是应将多余的压力导向哪里。假设释放到大气中是不可行的,目的是要从将多余流体从体腔传送到阀门的高压(HP)侧。事实上,低压侧应由截流阀隔离,截流阀在关闭时具有防止流体进入低压导管的功能。
然而,一般来说,这样的隔离阀门是双向的。换言之,在阀门被关闭时,任何阀门端可以是高压侧。其结果是,压力释放装置可以辨别或“理解”哪个是实际高压侧并且朝向高压侧传送本体超压力。
发明内容
一种用于双隔离阀门的压力释放装置,包括具有阀门腔的本体。阀门本体具有形成于其中的槽。盘设置在槽的中心段中。盘设置在两个弹簧致动式座之间。每个座与相对的阀门两侧流体连通。槽的中心段与阀门体腔流体连通。每个座设置有串联的两种不同类型的垫片。
在操作中,反向压力导致所述座回缩,从而释放阀门体腔超压力。
在优选的压力释放装置中,每个座以台肩形式挤入(shoulderedinto)所述本体。更优选地,所述座借助于金属到金属接触以台肩形式挤入所述本体。所述座优选地是是活塞效应类型的并由指向盘的压力正向激励。
附图说明
图1A是结合有本智能压力释放装置的双隔离阀门的侧面示意视图,其中超压力已经在阀门本体的A侧形成。
图1B是图1A的双隔离阀门的侧面示意视图,示出本智能压力释放装置的致动,以在图1B中的箭头的方向上释放压力。
图2A是结合有本智能压力释放装置的双隔离阀门的侧面示意图,其中超压力已经在阀门本体的B侧形成。
图2B是图2A的双隔离阀门的侧面示意视图,示出本智能压力释放装置的致动,以在图2B中的箭头的方向上释放压力。
图3是本智能压力释放装置的实施例的示出其构成部件的侧面剖视图。
具体实施方式
首先转向图1A,结合有本智能压力释放装置的双隔离阀门具有在阀门本体的A侧处形成的超压力。如在图1B中所示,本压力释放装置的致动在图1B中的箭头的方向中释放压力,并且引导压力较高的流体流朝向阀门本体的A侧返回。
在图2A中,结合有本智能压力释放装置的双隔离阀门具有在阀门本体的B侧处形成的超压力。如在图2B中所示,本压力释放装置的致动在图2B中的箭头的方向中释放压力,并且引导压力较高的流体流朝向阀门本体的B侧返回。
图3示出本智能压力释放装置100的实施例的侧面剖视图。压力释放装置100包括可往复运动地安装在形成在阀门本体102的槽中的盘104。盘104设置在两个浮动座108a和108b之间。座108a、108b分别地由弹簧110a和110b致动。
每个座108a、108b与相应的阀门端直接连接,如图示流体到前面关于图1A、1B、2A和2B示出和描述的阀门本体的A侧和B侧的流动的箭头所示。压力释放装置100的其中定位有盘104的中心段与阀门体腔流体连通,如由表示流体到阀门体腔的流动的箭头显示。
如在图3中进一步显示,每个座108a、108b设置有垫片,其中两个垫片被示为垫片106a、106b。每个座108a、108b优选地进一步设置有第二组垫片107a、107b,使得座108a、108b设置有串联的两种不同类型的垫片,如在图3中的实施例所示,其中两个垫片设置在座108a、108b中的每一个和形成在阀门本体102的槽之间。每个座108a、108b的后部优选通过金属对金属的接触以台肩形式挤入阀门本体102。
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