[发明专利]复合溢流槽

权利要求书

1.一种使用熔合下拉法制造玻璃片的设备，该设备包含：成形主体，所述成形主体具有由第一材料制造的上部件（101）和位于所述上部件（101）下方的由第二材料制造的下部件（103）；其中所述上部件（101）包含两个上槽壁（112、114）和槽底部，所述上槽壁和槽底部限定了用于容纳熔融玻璃的槽空间（105）；所述下部件（103）具有楔形截面，该楔形截面具有两个向下倾斜在根部连接的主表面；上部件（101）和下部件（103）的侧壁实质上形成两个连续成形表面，在正常操作期间所述连续成形表面上的熔融玻璃流可以向下流动在根部（108）结合；所述第一材料在1200°C的蠕变速率为CR1，所述第二材料在1200°C的蠕变速率为CR2，并且CR1<CR2。

2.如权利要求1所述的制造玻璃片的设备，其特征在于，CR2/CR1>10³，在某些实施方式中，CR2/CR1>10⁴，在某些其他实施方式中，CR2/CR1>10⁵。

3.如权利要求1或2所述的制造玻璃片的设备，其特征在于，该设备还包含装入成形主体的炉，其适用于使得成形主体的上部件（101）维持在基本恒定的温度，并维持成形主体的下部件（103）的温度梯度ΔT=T_顶部-T_根部，其中T顶部是下部件（103）的顶部的温度，T_根部是下部件（103）的根部（108）的温度，并且ΔT≥10°C，在某些实施方式中ΔT≥20°C，在某些实施方式中ΔT≥30°C，在某些实施方式中ΔT≥50°C，在某些实施方式中ΔT≥80°C，在某些实施方式中ΔT≤100°C，在某些实施方式中ΔT≤80°C，在某些其他实施方式中ΔT≤60°C。

4.如前述任一项权利要求所述的制造玻璃片的设备，其特征在于，在1200°C和200psi的负荷下所述CR2≤1x10^-5/小时。

5.如前述任一项权利要求所述的制造玻璃片的设备，其特征在于，在1200°C和200psi的负荷下所述CR1≥1x10^-13/小时。

6.如前述任一项权利要求所述的制造玻璃片的设备，其特征在于，所述下部件（103）在各端部具有通过墩块（105、107）支撑的翼（104、106）。

7.如前述任一项权利要求所述的制造玻璃片的设备，其特征在于，所述墩块（105、107）向下部件（103）的各端部施加压力F、F’，使得在下部件（103）内存在压力力矩以减小成形主体的下部件（103）下垂。

8.如前述任一项权利要求所述的制造玻璃片的设备，其特征在于，所述第一材料基本由α-SiC、氮化硅、或者氧氮化硅构成，所述第二材料基本由锆石构成。

9.如前述任一项权利要求所述的制造玻璃片的设备，其特征在于，所述上部件（101）还包含腔。

10.如权利要求9所述的制造玻璃片的设备，其特征在于，该设备还包含在所述腔（115）内适用于对成形主体进行加热的加热元件。

11.如前述任一项权利要求所述的制造玻璃片的设备，其特征在于，所述上部件（101）的底表面和下部件（103）的顶表面具有在所述表面上形成的彼此相反的互锁特征。