[发明专利]用于熔融工艺的树脂共混物，树脂粒和使用它们制备树脂制品的方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于熔融工艺的树脂共混物(resin blend)和使用该树脂共混物制造树脂制品的方法，更具体而言，涉及用于熔融工艺的树脂共混物和使用该树脂共混物制造树脂制品的方法，所述树脂共混物可以改善树脂制品的机械和表面特性并增加制造效率，例如，减少加工时间、增加生产率以及降低制造成本，而不需要使用额外的表面涂层。

背景技术

由于树脂优异的可加工性和例如拉伸强度、弹性模量、耐热性和抗冲击性等的性质，它们被用于多种用途，例如汽车零件、头盔、电子装置零件、纺纱机零件、玩具或管道。

特别是，因为直接与人体接触，所以用于家居室内装饰配件(home interior accessories)、汽车零件和玩具的树脂要求是环境友好的，并且具有优异的耐划伤性。但是，当暴露于外部环境中一段时间后，树脂通常被空气中的氧、臭氧和光降解，并且颜色容易发生变化。因此，树脂在耐候性和强度方面变得非常差，并且容易破碎。由于这个原因，通常使用通过应用额外的涂布或电镀工艺来补偿树脂的缺点并改善表面特性的方法。但是，这样的涂布或电镀工艺会劣化树脂制备工艺的效率和经济可行性，或者在树脂产品的加工或处理过程中产生有毒物质。

因此，人们已经提出了多种不使用涂布或电镀工艺的方法来改善塑性树脂的特性，例如耐划伤性、耐热性和耐候性。例如，有人提出向树脂中添加无机粒子的方法来改善树脂的物理性质，例如耐磨性和硬度。但是，该方法会劣化树脂的可加工性、冲击强度和亮度特性。虽然还有人提出另外添加具有优异的耐划伤性或耐热性的树脂来改善塑性树脂的表面特性的方法，但是根据该方法，在注塑产品以后需要额外的工艺(例如固化工艺)，并且例如耐候性、耐热性和耐划伤性的物理性质可能没有提高至产品所要求的程度。

由于这些原因，对在不需要使用涂布或电镀塑性树脂的情况下增加工艺的效率和经济可行性并且改善制品的机械和表面特性的方法存在需求。

发明内容

技术问题

本发明提供了用于熔融工艺的树脂共混物。该树脂共混物在例如挤出或注射模塑等熔融工艺中可以改善树脂制品的机械和表面特性。此外，因为制造树脂制品不需要涂布或电镀，所以能够降低制造时间和/或制造成本，并且能够提高生产率。

本发明还提供了利用所述用于熔融工艺的树脂共混物的树脂粒(pellet)。

本发明还提供了使用所述用于熔融工艺的树脂共混物或所述树脂粒制造树脂制品的方法。

技术方案

在一个实施方案中，用于熔融工艺的树脂共混物包括：第一树脂；和第二树脂，在25℃所述第二树脂与所述第一树脂的溶解度参数差为0.001至10(J/cm³)^1/2。

在另一个实施方案中，树脂粒包括：包含第一树脂的核；和包含第二树脂的壳，在25℃所述第二树脂与所述第一树脂的溶解度参数差为0.001至10(J/cm³)^1/2。

在另一个实施方案中，制备树脂制品的方法包括使所述树脂共混物熔融以形成熔体共混物和对该熔体共混物进行加工。

下面将详细描述根据本发明实施方案的用于熔融工艺的树脂共混物、树脂粒和使用它们制造树脂制品的方法。

在本发明中，共混物可以是第一树脂和第二树脂均匀共混在一种基质中的共混物，或者是由第一树脂组成的树脂粒和由第二树脂组成的树脂粒均匀共混的共混物。第一树脂和第二树脂均匀共混在一种基质中的共混物指的是第一和第二树脂均匀共混在一种树脂粒中，并因此以组合物的类型存在。

熔融工艺或熔体加工可以指在树脂共混物的熔融温度（Tm）或更高温度下使树脂共混物熔融以形成熔体共混物并使用该熔体共混物形成所需产品的工艺。例如，熔融工艺可以包括注塑、挤出、纤维纺丝和发泡等。

层分离或分层可以指基本上由一种树脂形成的一个层设置或排列在基本上由另一种树脂形成的另一层上。基本上由一种树脂形成的层可以指在整个层中连续地存在一种类型的树脂，而没有在该层中形成海-岛结构。海-岛结构可以指相分离的树脂部分地分布在整个树脂共混物中。此外，“基本上由…形成”可以指在层中存在一种树脂或一种树脂的含量丰富。在层分离中，两个层可以是分开的，或当必要时，三个或更多个层可以是分开的。