[发明专利]齿轮磨削方法有效
申请号: | 201180026685.1 | 申请日: | 2011-06-13 |
公开(公告)号: | CN102917827A | 公开(公告)日: | 2013-02-06 |
发明(设计)人: | 柳濑吉言 | 申请(专利权)人: | 三菱重工业株式会社 |
主分类号: | B23F23/00 | 分类号: | B23F23/00;B23F5/02 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 雒运朴 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 齿轮 磨削 方法 | ||
技术领域
本发明涉及在磨削被加工齿轮时,适当地设定砂轮中的切入方向的初次切入位置的齿轮磨削方法。
背景技术
以往,作为对齿轮进行磨削精加工的方法,提供了一种利用砂轮以成形的方式对齿轮的齿面精加工的成形磨削法。在这种成形磨削中,首先,使在与齿轮之间进行了齿对合后的砂轮沿着齿轮的径向移动,定位在初次切入位置上设定的加工开始位置,接着,使该砂轮沿着齿轮的旋转轴方向(初次切入位置上)移动,对齿轮的1齿或1槽进行磨削。然后,当初次(第一周)的全部齿或全部槽的磨削完成时,使砂轮从初次切入位置向齿轮的径向内侧移动规定的切入量,之后,再次对齿轮的1齿或1槽进行磨削。接下来,重复进行这种磨削动作,将齿轮磨削至最终切入位置,由此磨削精加工出齿轮。
另外,作为对齿轮进行磨削精加工的方法,提供一种利用螺纹状砂轮对齿轮的齿面进行精加工的展成磨削法。在这种展成磨削中,在使螺纹状砂轮与齿轮啮合的状态下,通过使它们同步旋转,而磨削精加工出齿轮。
因此,在展成磨削中,与成形磨削同样地,需要在磨削前进行齿对合,并定位在初次切入位置上设定的加工开始位置。并且,这种齿轮磨削方法例如在专利文献1中公开。
【在先技术文献】
【专利文献】
【专利文献1】日本特开2008-110445号公报
【发明的概要】
【发明要解决的课题】
在上述以往的齿轮磨削方法中,在使齿轮旋转的状态下,检测其全部齿的左右两齿面的旋转相位,基于它们的检测结果进行齿对合,将螺纹状砂轮定位在初次切入位置上的加工开始位置。
通常,对齿轮实施热处理时,该齿轮会因其热应力而产生变形。因此,根据砂轮的初次切入位置的不同,与成形磨削及展成磨削无关地,砂轮在加工刚开始之后,由于齿轮的变形的影响而有时会向其齿面切入过深。如此,当砂轮的切入过大时,砂轮容易引起磨削烧伤,可能会导致加工精度的下降。
另外,为了避免砂轮切入过深,也考虑了设定其初次切入位置的情况,但当齿轮的变形变大时,在成形磨削的情况下,在初次切入位置上进行磨削的砂轮有时会成为与齿面不接触的落空(气割)状态。由此,砂轮落空的量的磨削动作变得浪费,可能会导致加工时间的损失。
发明内容
因此,本发明解决上述课题,目的在于提供一种通过适当地设定砂轮的初次切入位置,而能够实现加工精度的提高的齿轮磨削方法。
【用于解决课题的手段】
解决上述课题的第一发明的齿轮磨削方法控制被加工齿轮的围绕工件旋转轴的旋转、砂轮的向被加工齿轮的径向的切入及向工件旋转轴方向的进给,由此利用所述砂轮来磨削该被加工齿轮,其特征在于,
在被加工齿轮的规定的齿的左右两齿面上设定测定点,
检测所述测定点的围绕工件旋转轴的旋转相位,
基于检测到的所述旋转相位,求出预先设定的基准渐开线齿面与、所述测定点及所述规定的齿以外的其他全部的齿的左右两齿面上的与所述测定点对应的对应点之间的齿厚的偏差量,
基于最大的所述偏差量,设定所述砂轮的初次切入位置。
解决上述课题的第二发明的齿轮磨削方法的特征在于,
基于从所述初次切入位置到阶段性地切入的最终切入位置为止的各切入位置和所述偏差量,按照所述各切入位置,判定所述砂轮与所述左齿面及所述右齿面是否接触,
在被判定为所述各切入位置上与所述砂轮未接触的所述左齿面及所述右齿面的该各切入位置处,对于所述砂轮未赋予向工件旋转轴方向的进给。
解决上述课题的第三发明的齿轮磨削方法的特征在于,所述规定的齿是沿着被加工齿轮的周向以等角度间隔配置的齿。
解决上述课题的第四发明的齿轮磨削方法的特征在于,所述测定点是在所述规定的齿的左右两齿面上的齿高方向中央部的齿宽方向中央部及齿宽方向两侧部上设定的三个点。
解决上述课题的第五发明的齿轮磨削方法的特征在于,所述测定点是在所述规定的齿的左右两齿面上呈格子状设定的九个点。
【发明效果】
因此,根据本发明的齿轮磨削方法,基于距预先设定的基准渐开线齿面的被加工齿轮的齿厚的偏差量,设定砂轮的初次切入位置,由此加工刚开始之后的砂轮的切入不会变得过大,能够防止该砂轮的磨削烧伤,因此能够实现加工精度的提高。
附图说明
图1是适用本发明的一实施例的齿轮磨削方法的齿轮磨削盘的概略图。
图2是表示在规定的工件左右两齿面上分别呈格子状设定的测定点的图。
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