[发明专利]用于生产多层材料板的方法和设备以及一种材料板

说明书

本发明涉及如权利要求1的前序部分所述的用于生产材料板的方法。此外，本发明涉及如权利要求16所述的材料板以及如权利要求23所述的生产多层材料板的设备。

为了生产木质材料板，通常采用不连续的层压机和连续运行的压力机，在连续运行的压力机中，在压力和引入热量的情况下于两个回转的钢带之间挤压具有涂敷有胶水的散布颗粒的散布挤压材料垫。除了纯颗粒板（MDF）之外，也采用机加工的木片，这些木片通常以定向的方式散布，以提供具有沿长度和宽度而强度加强的生产好的木质材料板。沿纵向和横向定向（OSB）和仅沿纵向定向（OSL）的散布板的生产类型不同。这种OSB和OSL板通常在连续式双带压力机上生产。

由DE 102005035214A1已知一种用于生产木质材料板的连续方法，其中，在散布工位内、于连续运动的成型带上形成挤压料垫，该挤压料垫由一层或多层沿生产方向定向散布或沿纵向和横向定向散布的纵向木条构成，在被引入连续运行的压力机的绕上和下框架部件回转的钢带之间之后，挤压料垫在施加有压力和热量的情况下硬化成无端的木质材料板。该方法原则上已得到验证。

同时，从广义的经济意义上说，货柜行业期望有用于货运、储存、办公或居家货柜的、低价但又足够牢固和稳定的底板。针对货柜板的行业规范规定了对于28毫米厚、在250毫米的支承间距下弯曲强度为69N/mm²的货柜底板。其它规章规定了与测试弯曲强度相比更大的支承间距，这也导致更高的弯曲应力。然而，250毫米的较小支承间距在弯曲测试过程中使板的中层纤维内的剪切应力非常大。因此，至今为止，主要是将具有900kg/m³左右密度的胶合板用作货柜底板的板。除了较高的弯曲强度之外，板表面必须具有足够的硬度和足够的耐磨性。此外，借助例如叉车的轮子而施加到板上的负荷必须经由货柜底板上的金属板凹槽的支承件纵向于和横向于轮子地充分分布到这些板内。

主要问题是，在生产定向散布层时横向散布相对于纵向散布是有问题的。连续的横向散布经受许多瑕疵，并且在散布之后附加地需要大量修边工作，这是因为由木屑或木片构成的散布料垫的边缘区域通常明显较少地散布。然而，即便在进行大量修边之后，所生产的多层板在板的横向散布层内也有问题。

由于这些较高的要求，至今未成功生产由木片制成的、满足行业货柜构造的高要求的板。另一方面，迫切地需要替代胶合板，这是因为胶合板所需的层板（Furnier）昂贵，此外，难以用杀菌剂（抑制真菌生长剂）来浸渍薄木片。由于在全世界范围内有较高百分比的货柜在货柜船上进行货运，这些货柜中的许多在通风不良的空间内受到较大的环境湿度影响，而这又需要定期更换货柜板。在生产过程中已能耐霉和菌的侵扰或可提供对霉和菌侵扰的较大抵抗性的货柜板在此是非常有利的。

本发明基于提供一种方法和设备的目的，采用该方法和设备可以简单和低成本地生产多层材料板，并避免由之前横向散布所造成的问题。此外，提供一种定向散布材料板，该材料板能用作更低价的替代物或用作相对于胶合板具有可比特性的竞争产品。

对于方法的目的是如此来实现的：在成型工位内，由能沿生产方向纵向定向并涂好胶的散布材料形成单层定向散布的层状料垫，该层状料垫在连续运行的压力机内挤压成单层定向层状板条，层状板条借助分割装置至少被分割一次以形成单层定向层状板，在铺设装置内形成由至少三层构成的层组体（Schichtpaket）或由至少三层构成的层组体条（Schichtpaketstrang），其中，层状板用在至少两层内，并且层组体或层组体条在循环或连续运行的压力机内被挤压成材料板或可分成材料板的材料板条。

对于材料板的目的是如下来实现的：材料板包括胶粘起来的至少三层，其中，至少两层由单层定向层状板构成。

对于设备的目的是如下来实现的：该设备包括：至少一个铺设装置，该铺设装置用于由至少三层来生产层组体或层组体条，其中，层状板用在至少两层内；以及循环运行的压力机或连续运行的压力机，该循环运行的压力机用于将层组体或层组体条挤压成材料板，该连续运行的压力机用于将层组体或层组体条挤压成材料板条；以及分割装置，该分割装置用于将材料板条分成材料板。

该设备还有利地具有：成型工位，该成型工位用于由可定向的散布材料来生产单层定向散布层状料垫；连续运行的压力机，该连续运行的压力机用于将层状料垫挤压成单层定向层状板条；以及后续的分割装置，该分割装置用于将层状板条分成单层定向层状板。

此外，还能在单独的设备部件之间、特别是在分割装置和铺设装置之间设置储存和/或转送装置。