[发明专利]由液态光聚合物树脂生产凸纹图像的方法

权利要求书

1.一种由液态光聚合性树脂生产凸纹图像的方法，包含步骤：

a)在曝光玻璃上设置覆盖膜；

b)在覆盖膜上浇铸液态光聚合性树脂层；

c)在将所述液态光聚合性树脂层浇铸在覆盖膜上后，在该液态光聚合性树脂层上与覆盖膜相对的表面上层压基片；

d)在基片上设置图像或膜的底片；和

e)从所述液态光聚合性树脂层的背侧通过图像或薄膜底片对该液态光聚合性树脂层曝光，以有选择地交联和固化该光聚合性树脂并形成固化的凸纹图像，其中所述固化的凸纹图像的深度小于浇铸的液态光聚合性树脂的高度。

2.根据权利要求1所述的方法，在步骤e)之后包含步骤：从液态光聚合性树脂层上回收未固化的液态光聚合性树脂；对固化的光聚合性树脂层进行显影；对固化的光聚合性树脂层进行后曝光；和干燥该固化的光聚合性树脂层。

3.根据权利要求1所述的方法，其中该覆盖膜是从由聚酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和双向拉伸聚丙烯构成的组中选出的。

4.根据权利要求1所述的方法，在步骤b)期间包含在覆盖膜上抽吸真空以将其定位。

5.根据权利要求1所述的方法，其中该基片包含从由聚酯膜、标示材料、丙烯酸类膜、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、酚醛树脂和前述一种或多种的组合构成的组中选出的材料。

6.根据权利要求5所述的方法，其中在步骤e)的曝光中使用平行光。

7.根据权利要求1所述的方法，其中所述浇铸的光聚合性树脂层的总厚度比固化的凸纹图像的高度高出约10~50%。

8.根据权利要求7所述的方法，其中所述浇铸的光聚合性树脂层的总厚度比固化的凸纹图像的高度高出约25%。

9.根据权利要求2所述的方法，其中所述浇铸的光聚合性树脂层的总厚度为约100~约200密耳。

10.根据权利要求9所述的方法，其中固化的凸纹图像的高度为约75~约175密耳。

11.根据权利要求1所述的方法，在步骤d)之前，包含步骤：通过光聚合性树脂的背侧对该液态膜进行全面曝光，以在所述浇铸的光聚合性树脂层中生成固化且交联的底层。

12.由权利要求1的方法制备的光固化的凸纹图像，其包含从由文字、字母、盲文点字、线条、其它图像和前述一种或多种的组合构成的组中选出的特征。

13.一种由权利要求1的方法制备的光固化的标志牌。

14.一种由液态光聚合性树脂制备模具的方法，该方法包含步骤：

a)在曝光玻璃上设置覆盖膜；

b)在覆盖膜上浇铸液态光聚合性树脂层；

c)在将液态光聚合性树脂层浇铸于覆盖膜上后，在液态光聚合性树脂层上与覆盖膜相对的表面上层压基片；

d)在基片上设置图像或薄膜底片；和

e)从液态光聚合性树脂层的背侧通过图像或薄膜底片对液态光聚合性树脂层曝光，以有选择地交联和固化光聚合性树脂层并形成相应于期望的凸纹图像的模具，其中所述相应于期望的凸纹图像的模具的深度小于浇铸的液态光聚合性树脂的高度。

15.根据权利要求14所述的方法，在步骤d)之后包含步骤：回收未固化的液态光聚合性树脂；对固化的光聚合性树脂进行显影；对固化的光聚合性树脂进行后曝光；和干燥该固化的光聚合性树脂。

16.根据权利要求14所述的方法，包含步骤：向相应于期望的凸纹图像的模具上施敷浇铸材料，以形成铸塑制品。

17.根据权利要求16所述的方法，其中所述浇铸材料是从由石膏、树脂和低熔化温度金属合金构成的组中选出的。

18.根据权利要求14所述的方法，还包含步骤：

a)向模具中装填模制材料以复制互补的凸纹图案；和

b)移去所述模具，

其中得到用于浇铸金属制品的阴模。

19.一种金属制品，其通过将浇铸金属向权利要求17的方法所制得的阴模中进行浇铸而制得。

20.根据权利要求19所述的金属制品，其中所述浇铸金属是从由熔融的青铜、银、铝、金、铂、铜和前述一种或多种的组合构成的组中选出的。