[发明专利]聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物、金属复合部件、和金属复合部件的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及将金属部件与聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物复合化来制造金属复合部件时能够获得金属部件与聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物的密合性优异的金属复合部件的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物。另外，本发明涉及由金属部件和聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物形成的、金属部件与聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物的密合性优异的金属复合部件的制造方法。进而，本发明还涉及由金属部件和聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物形成的、金属部件与聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物的密合性优异的金属复合部件。

背景技术

一直以来，通过嵌入成型(insert molding)、注塑成型(outsertmolding)、环箍成形(hoop molding)等成形方法，将热塑性树脂与金属部件复合化而制造的金属复合部件被广泛地应用于家电产品、信息通信设备、汽车部件等。

另外，在将热塑性树脂与金属部件复合化而成的金属复合部件中，例如，从强度等功能性、轻量性、设计性等观点来看，在金属板表面的一部分或整个面上层叠有热塑性树脂的金属复合层叠部件作为移动电话、笔记本型个人计算机等小型信息·通信设备的壳体受到关注。

对于用于所述金属复合部件的热塑性树脂，要求对来自外部的各种刺激的耐久性，因此，期望机械特性、耐热性、电特性、耐候性、耐水性、耐化学药品性、耐溶剂等各种特性优异，从制造效率的观点来看，期望能够通过注射成形等方法熔融成形。因此，正在研究对这些各物性和成形性优异的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物的金属复合部件的使用。

但是，使用聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂或聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物通过注射成形等方法制造金属复合部件时，树脂的线膨胀系数比金属大、低温的金属部件与高加工温度的树脂成形后的收缩率存在很大的差异，因而，存在即使在模具内金属部件与树脂良好地密合，成形后金属部件与树脂的密合性也会降低的问题。另外，聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂的加工温度高，因此，因熔融状态的热塑性树脂与低温的金属板在模具内接触而导致金属部件表面的热塑性树脂急速固化，在通常的制造方法中，存在难以制造金属部件与聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物的密合性优异的金属复合部件的问题。

因此，使用聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂或聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物制造金属复合层叠部件时，因金属部件与树脂的密合性的问题而无法应用注射成形等成形方法，需要使用粘合带、粘接剂层叠金属部件与聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂的成形品的繁杂操作。

鉴于上述情况，通过注射成形等方法由金属部件与聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂或聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物成形金属复合部件时，期望开发改良金属部件与树脂的密合性的方法。

作为改良使用聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂或聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物的金属复合部件中的金属部件与树脂的密合性的方法，例如，已知如下的方法：对由铝合金形成的金属部件依次实施阳极氧化处理、氧化物层皮膜的机械除去处理、基于酸性水溶液的蚀刻处理、和基于肼等的接触处理，进行微蚀刻，通过注射成形将微蚀刻过的金属部件与包含聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物复合化，制造金属复合部件的方法(专利文献1)；将微蚀刻过的金属部件浸渍于水溶性醇的水溶液中后，通过注射成形将金属部件与包含聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物复合化而制造金属复合部件的方法(专利文献2)等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-001216号公报

专利文献2：日本特开2006-027018号公报

发明内容

发明要解决的问题

根据专利文献1和2记载的方法，部分聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物渗入形成于金属部件表面上的凹部，因此通过固着效果，在一定程度上改善了金属部件与聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物的密合性，对于得到的金属复合部件，金属部件与聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物在接触面处仍然容易剥离。

另外，在专利文献1和2记载的方法中，为了使聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物充分地渗入形成于金属部件表面上的凹部，为了防止在因模具内高温的熔融树脂与低温的金属部件接触而导致树脂的急速固化，需要将模具温度设定为超过100℃的高温。