[发明专利]用于通过注射成型生产树脂成型制品的方法和注射成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于通过注射成型生产树脂成型制品的方法，和一种注射成型设备。

背景技术

作为用于生产树脂成型制品的技术，使用模具的注射成型技术是已知的。作为这种注射成型技术之一，模芯后退（core-back）注射成型是已知的并且被普遍地使用。在模芯后退注射成型中，将包含发泡剂（例如气体或者化学发泡剂）的树脂注入/填充在模具中并且然后将模具打开规定的程度，从而树脂发泡。具体地，根据模芯后退注射成型，模具的模芯移动使得在模具中的型腔能够被扩大。模芯后退注射成型的类型包括：采用压盘（flaten)的操作的模芯后退注射成型、采用锥形压力接收块的运动的模芯后退注射成型、采用能够接收模具夹紧压力/注射压力的可移动模芯后退板的运动的模芯后退注射成型等。

在图9中，示出了旨在增强模芯后退注射成型中的速率控制或者停止位置控制的准确度的设备（即，成型机器1）。在成型机器1中，一个或两个的以上固定模具4以及与该固定模具4相同的数目的可动模具3被布置成面对彼此，并且每一组固定模具4和可动模具3被夹紧。然后，通过使所有的可动模具3移动规定的数量，该所有的可动模具3从相对的固定模具4打开，并且将以可移除方式安装在每一个固定模具4上的压力接收块8从各自的固定模具4移除。接着，通过伺服马达控制或者液压控制，使固定模具4沿着模具打开方向移动规定的数量。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：JP-A-2005-104072

发明内容

本发明所要解决的问题

然而，对于在其中具有嵌件部件诸如端子接头（terminal fitting）的树脂成型制品而言，存在能够引起端子接头的不适当的暴露、不良的位置准确度和变形等的问题。具体地，当端子接头等被暴露时，短接和异物附着很可能发生。而且，如果在成型时端子接头的位置准确度是不良的，则其变形能够发生并且引起产品缺陷。在专利文献1中描述的技术全然没有考虑这种嵌件部件并且因此未实际地得到应用。相应地，要求另一项技术。

相应地，已经紧记以上问题地实现了本发明，并且本发明的一个目的在于提供一项能够解决该问题的技术。

问题解决方案

根据本发明的一个方面，提供一种使用注射成型设备来生产树脂成型制品的方法，该注射成型设备包括固定模具、可动模具和滑动模具，并且适于将树脂材料注入到由各模具限定的空间中，其中树脂成型制品包括作为嵌件部件的端子接头。用于生产树脂成型制品的方法包括：端子接头定位步骤：将所述端子接头定位到第一端子插入装置中和端子置放凹槽中；其中，所述第一端子插入装置设置在所述固定模具中，以使得所述端子接头的第一端能够插入到该第一端子插入装置中，并且所述端子置放凹槽形成在模芯后退模具的外表面上，所述模芯后退模具以被置放成能够进行模芯后退操作的方式设置在所述固定模具中；可动模具定位步骤：在所述端子接头被定位之后，将所述可动模具移动到规定位置；滑动模具定位步骤：将所述滑动模具移动到在由所述固定模具和所述可动模具限定的空间中的一规定位置，从而所述端子接头的、与所述第一端相对的第二端被插入到在所述滑动模具上设置的第二端子插入装置中；模芯后退步骤：在远离所述端子接头的方向上，移动所述模芯后退模具达规定数量；和树脂材料注入步骤：将所述树脂材料注入和填充在由所述固定模具、所述可动模具和所述滑动模具限定的空间中。

而且，端子接头可以具有以近似直角弯曲的形状，并且该端子接头的弯曲部分被插入到所述第一端子插入装置中；并且当在所述可动模具定位步骤中定位所述可动模具时，所述第一端子插入装置的、使所述第一端插入的开口部分，不被可动模具覆盖；并且在所述树脂材料注入步骤中，所述端子接头被树脂材料覆盖。