[发明专利]复合型光纤及其制造方法

权利要求书

1.一种复合型光纤的制造方法，其特征在于，

上述制造方法包括：

塑料制光纤线配置步骤；

棒体配置步骤；

减压步骤；以及

延伸步骤，

上述塑料制光纤线配置步骤是具有芯部及包层部的塑料制光纤线在塑料制外侧管和塑料制内侧管之间被配置多条的步骤，

上述棒体配置步骤是具有作为光纤构成材料的透明部的芯棒被配置在塑料制内侧管的内侧的步骤，

上述减压步骤是上述塑料制外侧管和上述塑料制内侧管之间的气压被减压的步骤，

上述延伸步骤是具有经过上述塑料制光纤线配置步骤及上述棒体配置步骤而获得的塑料制外侧管－塑料制光纤线－塑料制内侧管－芯棒的部件被加热延伸的步骤，该步骤在上述部件之间的空隙部为减压的状态下进行。

2.一种复合型光纤的制造方法，其特征在于，

上述制造方法包括：

配置步骤；

减压步骤；以及

延伸步骤，

上述配置步骤是具有作为光纤构成材料的透明部的芯棒、和具有芯部及包层部的塑料制光纤线在塑料制管的内侧被配置的步骤，以使多条该塑料制光纤线包围该芯棒的周围，

上述减压步骤是上述塑料制管内的气压被减压的步骤，

上述延伸步骤是具有经过上述配置步骤而获得的塑料制管－塑料制光纤线－芯棒的部件被加热延伸的步骤，该步骤在上述部件之间的空隙部为减压的状态下进行。

3.一种复合型光纤的制造方法，其特征在于，

上述制造方法包括：

塑料制光纤线配置步骤；

塑料制内侧管配置步骤；

减压步骤；

延伸步骤；以及

光纤配置步骤，

上述塑料制光纤线配置步骤是具有芯部及包层部的塑料制光纤线在塑料制外侧管内被配置多条的步骤，

上述塑料制内侧管配置步骤是塑料制内侧管被配置为位于塑料制外侧管内的大致中心部的步骤，

上述减压步骤是上述塑料制外侧管和上述塑料制内侧管之间的气压被减压的步骤，

上述延伸步骤是具有经过上述塑料制光纤线配置步骤及上述塑料制内侧管配置步骤而获得的塑料制外侧管－塑料制光纤线－塑料制内侧管的部件被加热延伸的步骤，该步骤在上述部件之间的空隙部为减压的状态下进行，

上述光纤配置步骤是在上述延伸步骤后光纤被配置于塑料制内侧管的步骤。

4.一种复合型光纤，其特征在于，

具有：大口径光纤；以及

口径比上述大口径光纤小的小口径光纤，

上述大口径光纤和上述小口径光纤配置为使上述大口径光纤的周围被由多条上述小口径光纤构成的组包围，

上述小口径光纤是具有芯部及包层部的塑料制光纤，

上述小口径光纤的包层部之间彼此熔接。

5.根据权利要求4所述的复合型光纤，由权利要求1~3中的任意一项所述的复合型光纤制造方法制造而成。

6.根据权利要求4或5所述的复合型光纤，其特征在于，

上述大口径光纤的口径为30μm以上、300μm以下，

上述小口径光纤的芯部的口径为1μm以上、10μm以下，

上述复合型光纤的外径为0.3mm以上、1.5mm以下。

7.根据权利要求4~6中的任意一项所述的复合型光纤，其特征在于，上述小口径光纤的条数为2000条以上、50000条以下。

8.根据权利要求4~7中的任意一项所述的复合型光纤，其特征在于，上述大口径光纤是塑料制的。

9.根据权利要求4~7中的任意一项所述的复合型光纤，其特征在于，上述大口径光纤是无机玻璃制的。

10.根据权利要求9所述的复合型光纤，其特征在于，有机保护层被设置在上述无机玻璃制的大口径光纤的外周。

11.一种中空型光纤集合体，其特征在于，

在塑料制外侧管和塑料制内侧管之间配置小口径光纤而构成，

上述小口径光纤是具有芯部及包层部的塑料制光纤，

上述包层部彼此熔接。