[发明专利]复合材料的改进

权利要求书

1.制备强化树脂的方法，其包括以下步骤：

a.提供液体可固化树脂，

b.提供作为固体的固化剂，

c.在线或连续地在至少部分的所述液体可固化树脂中共混所述固化剂，在70°C-150°C的温度，优选在90°C-140°C的温度溶解所述固化剂；以及

d.在溶解后，冷却所述共混物以形成所述强化树脂。

2.权利要求1的方法，其中所述在线共混在共混器中进行，停留时间为从固化剂添加至固化剂溶解的时间，在所述共混器中的停留时间优选为1秒至10分钟，最优选为30秒至5分钟。

3.权利要求1或2的方法，其中所述冷却通过增加暴露于冷却介质的强化树脂的表面积来进行。

4.前述权利要求中的任一项的方法，其中所述共混物通过流延所述共混物或者通过浸渍结构纤维布置而冷却。

5.前述权利要求中的任一项的方法，其中在步骤a)中，所述液体可固化树脂包含增韧剂。

6.制造可固化复合材料的方法，其包括制备权利要求1–5中的任一项定义的强化树脂，其中至少部分地浸渍所述结构纤维布置。

7.前述权利要求中的任一项的方法，其中所述固化剂的熔点大于100°C。

8.制造固化复合材料的方法，其包括进行权利要求6或7的方法，接着通过在不使用热压罐的情况下暴露于至少60°C的温度和大于1bar的压力来固化所述复合材料，形成固化复合材料。

9.制造固化复合材料的方法，所述方法包括以下步骤：将液体可固化树脂和熔点大于100°C的固化剂共混在一起，形成可固化树脂和固化剂的液体共混物，用所述共混的可固化树脂和固化剂至少部分地浸渍结构纤维布置，形成可固化复合材料，接着通过暴露于升高的温度和不超过3bar的绝对压力固化所述复合材料，形成固化复合材料。

10.前述权利要求中的任一项的方法，其中所述共混在60-180°C，优选80-160°C，更优选90-150°C的温度实施。

11.前述权利要求中的任一项的方法，其中所述共混的固化剂和可固化树脂的温度在纤维浸渍之前大于100°C，优选大于120°C，更优选大于140°C，持续少于10分钟，优选少于2分钟，更优选少于1分钟。

12.前述权利要求中的任一项的方法，其中在树脂共混期间施加真空。

13.权利要求6–12中的任一项的方法，其中所述结构纤维为平面的，使得它们一旦浸渍就形成预浸渍体。

14.权利要求6-13中的任一项的方法，其中所述可固化复合材料成形为航空航天结构组件。

15.权利要求6-14中的任一项的方法，其中所述固化过程在小于2.0bar绝对压力，优选小于大气压力的压力进行，或者在超过大气压力的压力进行。

16.包含强化树脂和纤维布置的可固化复合材料，所述强化树脂包含液体可固化树脂和固体固化剂的共混物，所述固体固化剂在70°C-150°C的温度，优选在90°C-140°C的温度溶解在所述液体可固化树脂中。

17.强化树脂在纤维布置中形成可固化复合材料的用途，所述可固化复合材料在60°C-200°C温度在不使用热压罐的固化后的孔隙率以体积孔隙率计小于2.0%，优选小于1.0%，所述树脂通过在70°C-150°C，优选90°C-140°C的温度，在线或连续地将液体可固化树脂与固化剂共混而制备。