[发明专利]密闭电池的气密检查方法以及气密检查装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种将电池主体装入到层压膜等的电池盒中的软包装式密闭电池的气密检查。

背景技术

日本专利局2008年公布的日本专利第4089389号提出了一种密闭电池的电池盒的气密检查方法。

在该气密检查方法中进行第一过程和第二过程，在第一过程中，将气体提供给收容了密闭电池的密封容器来加压，在第二过程中，排出密封容器内的气体而使密封容器内恢复到常压，经过这些过程来测量电池的尺寸，与标准尺寸进行比较来判断电池盒的气密性是否良好。

当电池盒存在针孔、龟裂时，在第一过程中气体会侵入到电池盒内。当在第二过程中密封容器的压力下降时，电池盒内的气体从针孔、龟裂排出，但是其速度比密封容器的压力下降速度慢，因此电池盒暂时膨胀。

因而，测量此时的尺寸，与标准尺寸进行比较，由此能够判断电池盒是否存在针孔、龟裂。

发明内容

在利用层压膜等可变形的材料来构成电池盒的情况下，有时在制造过程中盒表面产生人眼看不到的褶皱状起伏，有时会影响电池盒的尺寸。另外，电池主体厚度的个体差异也会影响电池盒的尺寸。因此，对于这种软包装类型的密闭电池，以往技术的气密检查方法未必能够保持高检查精度。

因此，本发明的目的在于提供一种适合于软包装类型的密闭电池的气密检查的高精度的检查方法和检查装置。

为了达到上述目的，在本发明的密闭电池的气密检查方法中，对收容在密封容器的密闭电池的表面起伏形状进行测量，对密封容器进行减压，测量减压之后的密封容器内的密闭电池的表面起伏形状。并且，根据减压之前和之后拍摄得到的密闭电池的表面起伏形状的变化来判断密闭电池的气密性。

本发明的详细以及其它特征、优点在说明书的以下记载中进行说明，并且在附图中示出。

附图说明

图1A和图1B是软包装式的密闭电池的俯视图和横截面图。

图2是本发明的气密检查装置的概要结构图。

图3是说明由本发明的控制器执行的气密检查例程的流程图。

图4是密闭电池主要部分的放大横截面图。

图5A和图5B是减压时的密闭电池主要部分的放大横截面图。

图6是电荷耦合元件(CCD)照相机在一个气压的气氛状态下拍摄得到的密闭电池的摄像图像。

图7是CCD照相机在减压气氛状态下拍摄得到的密闭电池的摄像图像。

图8是表示图6的图像和图7的图像的每个像素的亮度差异的图像。

图9是CCD照相机在一个气压的气氛状态下拍摄得到的电池盒存在微小褶皱的情况下的密闭电池的摄像图像。

图10是CCD照相机在减压气氛状态下拍摄得到的电池盒存在微小褶皱的情况下的密闭电池的摄像图像。

图11是表示图9的图像和图10的图像的每个像素的亮度差异的图像。

图12是CCD照相机在一个气压的气氛状态下拍摄得到的电池盒存在微小褶皱且气密性受损的情况下的密闭电池的摄像图像。

图13是CCD照相机在减压气氛状态下拍摄得到的电池盒存在微小褶皱且气密性受损的情况下的密闭电池的摄像图像。

图14是表示图12的图像和图13的图像的每个像素的亮度差异的图像。

具体实施方式

参照图1A和图1B，软包装式的密闭电池1具备：电池盒2，其由将树脂层压到铝等金属箔上所得到的层压膜来构成；电池元件3，其由浸渍有电解液的层叠体构成；以及一对电极端子4。

将一对电极端子4从电池盒2向外侧取出。电池盒2大致呈矩形的平面形状，由中央部具备凹部的一对层压膜构件构成。在这些构件的相对置的凹部内侧装入电池元件3。在负压环境下使这些构件的周缘部5相互接合，从而形成电池盒2。

在这种软包装式的密闭电池1中，电池盒2容易变形，表面容易产生褶皱状起伏。这些褶皱中还包括人眼看不到的褶皱。另外，电池元件3厚度的个体差异影响电池盒2的厚度。在本发明的气密检查装置和气密检查方法中，排除人眼看不到的褶皱、电池元件3厚度的个体差异带来的影响，从而实现高精度的气密检查。

参照图2，气密检查装置10具备：密封容器11；减压装置15，其将密封容器11内减压至真空状态；大气导入装置20，其使密封容器11内从真空状态恢复到大气压；以及输送装置25，其将密闭电池1搬入到密封容器11内，并搬出到密封容器11外。