[发明专利]用于注射模制隐形镜片的方法、装置及系统

说明书

技术领域

本文大体来说论述用于通过直接注射模制来制造眼镜片的方法、装置及系统，其中特定论述扩展到通过将镜片形成组合物直接注射到模具中的镜片形模腔中而产生的隐形镜片，所述镜片形模腔具有形成模制表面的一部分的不均匀区，例如凸出部、突出部或隆起凸块。镜片形成表面中的不均匀区在于镜片形模腔中模制的眼镜片的外围地带中形成凹陷、凹坑或凹部。

背景技术

反应注射模制(RIM)是一种其中混合例如镜片形成反应性可聚合组合物的反应性液体组分、将其注射到模具中并使其聚合以形成塑料物品的工艺。在反应性可聚合组合物的情况下，不需要通过紫外光、热量等进行的外部固化。所述物品由于反应性可聚合组合物中的液体组分的化学反应而固化。在闭合的模具环境中，在将反应性可聚合组合物投配到模具模腔中之前使模具模腔组件配合。所述投配通常由模制机器来执行，所述模制机器通过注口、歧管或浇道且接着通过浇口或端口馈送反应性可聚合组合物以在压力下将反应性可聚合组合物注射到模具模腔中。在模具模腔内通常提供用于溢放过量可聚合组合物且用于排放在聚合期间产生的气体的出口。

还可由镜片形成可聚合组合物制成直接注射模制的眼镜片，例如硅酮水凝胶镜片形成可聚合组合物，包含在2009年7月1日提出申请的标题为“可润湿硅酮水凝胶隐形镜片以及相关组合物及方法(WETTABLE SILICONE HYDROGEL CONTACT LENSES AND RELATED COPOSITIONS AND METHODS)”的第2009/0264553号美国公开案中所揭示的硅酮水凝胶镜片形成可聚合组合物，所述公开案的内容出于所有目的以引用的方式明确并入本文中。在使用可聚合组合物的直接注射模制中，可将所述可聚合组合物注射到模具模腔中且接着将其暴露于热辐射、光化性光(包含UV及可见光)或在组合物存在于模具模腔中时有效地使所述组合物聚合的其它形式的辐射。替代地或除此以外，可在注射模制机器的注射单元中加热可聚合组合物且接着将其注射到模具模腔中，(例如)以允许可聚合组合物流动到模具模腔中。对于热固化可聚合组合物，取决于所注射可聚合组合物在其从注射模制机器的筒区段排出时的温度，在模具模腔处或在模具模腔内可能需要额外加热来促进固化。

还可由镜片形成聚合物组合物制成直接注射模制的眼镜片，例如热塑性或热固性聚合材料。在使用聚合物组合物的直接注射模制中，首先在模制机器的注射单元中加热聚合物组合物以允许聚合物材料流动或注射到模具模腔中且接着注射到模具模腔中并经冷却以使所述组合物凝结成模具模腔的形状。取决于所注射聚合物组合物在其从注射模制机器的筒区段排出时的温度，在模具模腔中可能需要额外加热以确保所述聚合物组合物可充分地流动到模具模腔的所有区中。

如本文中所使用，应了解，直接注射模制意指通过流动或流体通道注射以将镜片形成组合物沉积到镜片形成模腔中。所述镜片形成组合物可包括：镜片形成反应性可聚合组合物，例如，不需要添加热辐射或光进行聚合的镜片形成反应性可聚合组合物；镜片形成可聚合组合物，例如不需要添加辐射进行聚合的镜片形成可聚合组合物；或镜片形成聚合物组合物，例如，已经聚合但需要添加热量进行模制的镜片形成聚合物组合物，例如镜片形成热固性聚合物组合物或镜片形成热塑性聚合物组合物。

在使用镜片形成反应性可聚合组合物的RIM及使用镜片形成可聚合组合物或镜片形成聚合物组合物的标准注射模制的情况下，使镜片形成组合物通过通常位于镜片模具的侧壁上的浇口流动到模具模腔中。因此，当镜片形成组合物聚合或凝固时，可能会留下少量的材料。此留下的材料称为浇口痕迹。浇口痕迹可在经模制表面上面隆起、可在经模制物项上的表面上接近浇口的位置导致粗糙区域，或可既在经模制表面上面隆起又在物项的表面上导致粗糙区域。或者，可使用可能在经模制表面中导致凹部的浇口销。由浇口销形成的凹部可导致在经模制物项上的表面上接近浇口销的位置存在粗糙区域或可在经模制物项的表面上导致凹部及粗糙区域两者。为了提供在眼科上可接受的表面，稍后必须处理经模制物项上的浇口痕迹、凹部、粗糙区域或其组合，举例来说，通过移除材料或使固化的镜片平滑、添加可能耗时、可产生镜片缺陷、可降低成品率且因此可增加总体生产成本的工艺步骤。

发明内容