[发明专利]热交换器管板、热交换器以及制造热交换器管板的方法

权利要求书

1.制造热交换器管板（10）的方法，包括：

-将密封元件（32）布置在热交换器管（36）的相应端部（34）上，

-将所述热交换器管（36）的具有所述密封元件（32）的所述端部（34）布置在模具（42）的预定位置处，

-密封所述热交换器管（36）的所述端部（34），使得在所述管板材料浇铸的过程中待浇铸在所述模具（42）中的管板材料不会进入所述热交换器管（36），

-将所述管板材料浇铸在所述模具（42）中以覆盖所述密封元件（32），

使所述模具（42）中的所述管板材料硬化。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述模具（42）包括底部（44），并且其中，所述底部（44）由柔性材料制成，例如由包括硅树脂的材料制成，并且其中，通过将所述热交换器管（36）的所述端部（34）抵靠在所述模具（42）的所述底部（44）上而密封所述端部（34）。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，通过如下步骤密封所述热交换器管（36）的所述端部（34），所述步骤为，将例如包括硅的密封材料浇铸到所述模具（42）中以覆盖所述端部（34）的末端部分，以及使得覆盖所述端部（34）的所述末端部分的所述密封材料硬化，并且其中，所述管板材料被浇铸在所述硬化的密封材料上，并且其中，在所述管板材料在所述模具（42）中硬化之后，将所述热交换器管（36）、所述硬化的密封材料和所述硬化的管板材料整体地从所述模具中移除，并且其中，随后以如下方式移除所述硬化的密封材料，所述方式例如通过将所述硬化的密封材料从所述硬化的管板材料和所述端部撕离，或者通过将所述硬化的密封材料与所述端部（34）的所述末端部分一起切下，从而将所述硬化的密封材料移除。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，金属嵌件（62）被布置在所述模具（42）中，其中，所述金属嵌件（62）包括多个通孔，并且其中所述热交换器管（36）的具有所述密封元件（32）的所述端部（34）的所述末端部分被插入到所述金属嵌件（62）的所述通孔中，并且其中，当所述端部（34）的所述末端部分已被插入到所述金属嵌件（62）的所述通孔中时，所述热交换器管（36）的所述端部（34）由使得所述热交换器管（36）和所述金属嵌件（62）相对于彼此密封的所述密封元件（32）密封，并且其中，所述管板材料被浇铸在所述金属嵌件（62）上以覆盖所述密封元件（32）和所述热交换器管（36）的在所述密封元件（32）上方延伸的部分。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，每个所述通孔均包括具有第一内径的下部、从所述下部径向延伸的连接部、以及从所述连接部延伸且具有第二内径的上部，所述第二内径大于所述第一内径，并且其中，所述热交换器管（36）的外径小于所述第一内径，并且其中，布置在所述热交换器管（36）的所述端部（34）上的所述密封元件（32）的外径大于所述第一内径且小于所述第二内径。

6.根据权利要求4或5所述的方法，其中，所述金属嵌件（62）包括铝。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述管板材料包括塑料材料，例如环氧树脂。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述管板材料包括复合材料，例如包括环氧树脂的复合材料，诸如氧化铝加强型环氧树脂或纤维加强型环氧树脂。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述热交换器管（36）由在所述模具（42）中浇铸和硬化所述管板材料的过程中不与所述管板材料粘结的材料制成。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述热交换器管（36）由在所述模具（42）中浇铸和硬化所述管板材料的过程中不与所述密封元件（32）的所述材料粘结的材料制成。

11.根据前述权利要求中任一项所述的热交换器，其中，所述热交换器管（36）包括塑料，例如聚丙烯。

12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述模具（42）包括金属，例如铁、钢或不锈钢。

13.根据前述权利要求中任一项所述的方法能够获得的热交换器管板（10）。