[发明专利]单向性电磁钢板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及表面形成有槽的单向性电磁钢板的制造方法。

背景技术

在钢板的轧制方向具有易磁化轴的单向性电磁钢板被用于变压器等电力转换器的铁芯。对于铁芯的材料，为了减小能量转换时产生的损失，一直强烈要求低的铁损特性。

作为降低铁损的一种方法，提出了通过在钢板表面设置变形或设置直线状的槽，将180度磁畴细分化，使占铁损的大部分的涡电流损失降低的方法。

可是，如果采用在钢板表面设置变形的方法，则在卷绕铁芯等的变压器组装时需要消除应力退火的情况下，因热处理而使变形消失。其结果是，失去利用磁畴细分化降低涡电流损失的效果。

另一方面，如果在钢板表面物理地加工直线槽，即使进行消除应力退火，利用磁畴细分化降低涡电流损失的效果也不消失。

作为在钢板表面加工槽的方法，以前提出了多种，例如已在专利文献1～5中公开。可是，这些专利文献1～5中公开的技术涉及加工单纯的连续的直线状的槽的方法。

另一方面，如果在钢板表面加工从主要的直线状的槽（以下称为主槽）分支了多个副的线段状的微细槽（以下称为副槽）的槽，则与加工单纯的直线状的槽时相比铁损特性优良。

可是，即使直接采用专利文献1～5中公开的加工方法，也不能加工如此的分支的槽。

即，如果在钢板表面将分支的微细槽蚀刻加工到可得到所要求的铁损特性的深度，则分支的微细槽间的间隔减小。其结果是，有相邻的微细槽相互连接，形成宽度更大的主槽的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭61-117218号公报

专利文献2：日本特开昭61-253380号公报

专利文献3：日本特开昭63-42332号公报

专利文献4：日本特开平4-88121号公报

专利文献5：日本特开2001-316896号公报

专利文献6：国际公开第2010/147009号

发明内容

发明所要解决的问题

因而，本发明的目的在于，提供一种单向性电磁钢板的制造方法，其能够通过蚀刻适当地形成从主要的直线状的槽分支了副的线段状的微细槽的槽。

用于解决问题的手段

本发明解决上述问题，其要旨如下。

（1）一种单向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，其具有以下工序：在钢板的一面或两面形成覆膜的工序，和对形成有所述覆膜的钢板实施蚀刻的工序；其中，在所述覆膜上形成露出所述钢板的一部分的钢板露出部，所述钢板露出部具有朝向板宽方向的第1区域和以所述第1区域为起点的多个第2区域，所述第1区域及第2区域的宽度为20μm～100μm，从所述第2区域的端部到相邻的第2区域的端部的距离为60μm～570μm。

（2）根据上述（1）所述的单向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，对所述蚀刻进行控制，以使所述钢板的槽深度达到10μm～30μm，且使向所述覆膜下部的侵蚀宽度达到槽深度的2倍以上且4.5倍以下。

（3）根据上述（1）所述的单向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，所述蚀刻是电解蚀刻，采用浓度为10质量%～20质量%的氯化钠水溶液作为蚀刻液，在液温为40℃～50℃、电流密度为0.1A/cm²～10A/cm²及电解时间为10s～500s的条件下进行。

（4）根据上述（1）所述的单向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，所述蚀刻是非电解蚀刻，采用浓度为30质量%～40质量%的氯化铁水溶液作为蚀刻液，在液温为40℃～50℃及浸渍时间为10分钟～25分钟的条件下进行。

发明效果

根据本发明，能够提供在消除应力退火后槽加工效果也不消失、铁损特性优良的单向性电磁钢板。

附图说明

图1是表示在钢板表面加工的从主要的直线状的槽分支了多个副的线段状的微细槽的槽的形态的图。

图2是表示形成在钢板表面上的抗蚀膜的图案的图。

图3是表示蚀刻开始前的钢板非露出部的宽度p为50μm时的通过蚀刻形成的槽的槽深度d与相邻的微细槽间的间隔a的关系的图。

图4A是分别对侵蚀长度x、y、z的位置进行说明的图。

图4B为蚀刻后的冷轧钢板的形态，是表示抗蚀膜正下的侧面形状的图。

图5是表示钢板的侵蚀长度x、y、z与槽深度d的关系的图。

图6A为蚀刻后的冷轧钢板的形态，是表示抗蚀膜正下的平面形状的图。