[发明专利]废气脱硝催化剂用金属基材的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及废气脱硝催化剂用金属基材的制造方法，特别是在用于负载有催化剂成分的板状催化剂的金属制网状基材表面以低价、适合大量生产的方法形成能够防止硫氧化物（SO₃）引起的腐蚀的被膜的前述基材的制造方法和使用了该基材的排烟脱硝催化剂的制造方法。

背景技术

将氨或尿素用于还原剂并用氧化钛系催化剂对氮氧化物进行无害化的所谓排烟脱硝装置以锅炉废气的处理为中心，在世界中广泛地使用。其催化剂形状有在金属或陶瓷制的网状物负载催化剂而制成板状的形状、将催化剂成分形成为蜂窝状的形状、粒状等，但在排烟脱硝的领域中，存在前两者将市场平分的状况。

对于用于该板状催化剂的基材，使用不锈钢（SUS），一般进行将其带板进行金属板网加工为网状而使用。作为不锈钢，具体地，铁素体系不锈钢板（SUS430）和奥氏体系不锈钢板（SUS304）等根据用途来区分使用。

发明内容

发明要解决的课题

对于上述现有技术，作为废气脱硝用催化剂的基材，价格高的SUS304在腐蚀显著的用途中使用，而且SUS430在比较平稳的腐蚀环境中使用的用途中使用等，实现了区分使用，但近年来，以稀土金属为首的金属材料的需求高涨，与其相伴，SUS材高涨，上述的区分使用变得困难。特别是SUS304容易受金属材料的高涨的影响，存在对催化剂价格的影响大的问题。另一方面，在美国，以高S碳为燃料的锅炉多，废气中的硫氧化物（SO₃）达到50-100ppm也不少，产生了不能忽视用于废气脱硝用的催化剂的SUS430基材的腐蚀的情形。

本发明要解决的课题在于，鉴于上述状况，提供废气脱硝催化剂用金属基材，其能够提高价格低、容易稳定供给的SUS430基材的耐腐蚀性，能够与SUS304同样地不会腐蚀地使用。

用于解决课题的手段

为了实现上述课题，本申请请求专利保护的发明如下所述。

1．废气脱硝催化剂用金属基材的制造方法，其特征在于，对于对铁素体系不锈钢带状钢板进行了金属板网加工的带状金属板网基材，连续进行下述工序：（1）对附着于该基材的加工油进行脱脂的工序、（2）使基材潜入含磷酸和表面活性剂的溶液内而负载该溶液的工序、（3）对剩余的前述溶液进行除液的工序和（4）对负载有前述溶液的基材进行干燥和加热而使磷酸与基材反应的工序，从而在前述基材表面形成耐腐蚀性的磷酸化合物被膜。

2．废气脱硝催化剂用金属基材的制造方法，其特征在于，对于对铁素体系不锈钢带状钢板进行了金属板网加工的带状金属板网基材，（1）进行了对附着于该基材的加工油进行脱脂的工序后，（2）将该基材卷取为卷状，（3）将得到的卷材浸渍于含磷酸和表面活性剂的溶液而负载溶液，（4）通过吹气或离心力对前述溶液进行除液，（5）接下来仍以卷状进行干燥、加热，从而在该基材表面形成由磷酸与基材的反应产生的耐腐蚀性被膜。

3.上述1或2所述的方法，其中，前述铁素体系不锈钢带状钢板为SUS430不锈钢带状钢板。

4.上述1～3的任一项所述的方法，其中，前述加热的温度为300℃以上。

5.上述1～4的任一项所述的方法，其中，前述耐腐蚀性的磷酸化合物被膜的厚度为1μm以上。

6.排烟脱硝催化剂的制造方法，其特征在于，在采用上述1～4的任一项所述的方法得到的基材上放置以氧化钛为主成分的催化剂成分的糊剂，在上下一对的辊间通过，由此以催化剂糊剂将前述金属板网基材的开口部和表面填埋的方式涂布后，干燥、烧成。

如果将铁素体系不锈钢板（SUS430）制金属板网用于催化剂基材的催化剂用于SO₃浓度高的废气的处理，则废气中的SO₃与SUS430如下式所示反应，将基材表面慢慢地氧化。该氧化铁的一部分与废气中的SOX反应而形成硫酸盐，在装置停止时等湿润环境下潮解并移动到催化剂成分中，使催化剂的SO₂氧化活性上升。

Fe＋SO₃→FeO＋SO₂（1式）