[发明专利]烃的联合加氢裂化和脱蜡

说明书

领域

本公开内容提供加工含硫和/或含氮原料以生产柴油燃料和润滑油基础油料(lubricating oil basestock)的系统和方法。

背景

烃原料的加氢裂化通常用于将较低价值烃馏分转化成较高价值产品，例如将减压瓦斯油(VGO)原料转化成柴油燃料和润滑剂。典型的加氢裂化反应方案可包括初始加氢处理步骤、加氢裂化步骤和后加氢处理步骤。在这些步骤之后，可将流出物分馏以分离出所需柴油燃料和/或润滑油基础油料。

一种润滑油基础油料分类方法是美国石油学会(API)使用的分类方法。API组II基础油料具有90重量%或更大的饱和物含量、不大于0.03重量%的硫含量和大于80但小于120的VI。API组III基础油料与组II基础油料相同，不同之处在于VI为至少120。工艺流程如以上详述的工艺流程通常适于由合适的进料生产组II和组III基础油料。

美国专利6,884,339描述了加工进料以生产润滑油基础油(lubricantbase oil)和任选馏出物产品的方法。将进料加氢处理，然后不经中间分离而加氢裂化。用于加氢裂化的催化剂的实例可以为负载型Y或β沸石。催化剂还包含加氢-脱氢金属，例如Ni和Mo的组合。然后将加氢处理的加氢裂化流出物常压蒸馏。将沸点在340℃以上的部分在包含加氢-脱氢元素的结合型分子筛(bound molecular sieve)的存在下催化脱蜡。分子筛可以为ZSM-48、EU-2、EU-11或ZBM-30。加氢-脱氢元素可以为VIII族贵金属如Pt或Pd。

美国专利7,371,315描述了生产润滑油基础油和任选馏出物产品的方法。进料具有少于1000wppm的硫含量。任选，进料可以为经加氢处理的进料。任选，进料可以为经加氢裂化的进料，例如在含沸石Y的催化剂的存在下加氢裂化的进料。将进料在酸性载体上载的贵金属上转化。可将该全部转化的进料在脱蜡催化剂的存在下脱蜡。

美国专利7,300,900描述了催化剂和使用催化剂对烃进料进行转化的方法。催化剂包含Y型沸石和选自ZBM-30、ZSM-48、EU-2和EU-11的沸石。提供两阶段方法的实例，其中第一阶段将进料加氢处理以将进料的硫含量降至15wppm，其后使用含有这两种沸石的催化剂加氢处理。还描述了一种选择，其中似乎将来自加氢处理阶段的流出物不经分离而级联到双沸石催化剂中，但没有提供用于该方法的初始进料的硫含量的实例。

概述

在一个实施方案中，提供生产石脑油燃料、柴油燃料和润滑油基础油料(lubricant basestock)的方法。该方法包括：使经加氢处理的原料与加氢裂化催化剂在第一有效加氢裂化条件下接触以产生加氢裂化流出物。将经加氢处理的原料不经中间分离而级联到加氢裂化催化剂。将全部加氢裂化流出物不经分离而级联到催化脱蜡阶段。将全部加氢裂化流出物在第一有效催化脱蜡条件下在脱蜡催化剂的存在下脱蜡。脱蜡催化剂包含至少一种非脱铝的一维10元环多孔沸石和至少一种VI族金属、VIII族金属或其组合。任选，脱蜡催化剂可包含至少一种低表面积金属氧化物耐熔粘合剂。以液体和气体形式供入脱蜡阶段中的组合总硫基于经加氢处理的原料为大于1000重量ppm硫。将脱蜡流出物分馏以产生至少石脑油产物馏分、第一柴油产物馏分和底部产物馏分。将底部产物馏分在第二有效加氢裂化条件下加氢裂化。还将底部产物馏分在第二有效催化脱蜡条件下脱蜡。底部产物馏分的脱蜡可在加氢裂化以前、加氢裂化以后，或加氢裂化以前和以后进行。将加氢裂化、脱蜡的底部产物馏分分馏以形成至少第二柴油产物馏分和润滑油基础油产物馏分。

在另一实施方案中，提供生产柴油燃料和润滑油基础油料的方法。该方法包括使经加氢处理的原料与脱蜡催化剂在第一有效脱蜡条件下接触以产生脱蜡流出物。脱蜡催化剂包含至少一种非脱铝的一维10元环多孔沸石和至少一种VI族金属、VIII族金属或其组合。任选，脱蜡催化剂可包含至少一种低表面积金属氧化物耐熔粘合剂。经加氢处理的原料不经中间分离而级联到脱蜡催化剂。将脱蜡流出物分馏以产生至少第一柴油产物馏分和底部产物馏分。将底部产物馏分在第一有效加氢裂化条件下加氢裂化。还将底部产物馏分在第二有效催化脱蜡条件下脱蜡。将加氢裂化、脱蜡的底部产物馏分分馏以形成至少第二柴油产物馏分和润滑油基础油产物馏分。