[发明专利]易剥离性薄膜、模内成型用标签、带标签的树脂成型品、壁纸、不干胶标签以及带标签的容器

说明书

技术领域

本发明涉及易剥离性薄膜，涉及作为能够与建筑材料粘接的壁纸、或者作为能够与玻璃制或树脂制罐粘接的标签而有用的易剥离性薄膜。本发明的易剥离性薄膜尤其是不需要天然纸的内衬材料，直接介由粘接剂的建筑材料等上的贴附施工以及罐等上的粘贴容易，并且由于从建筑材料和罐上剥离薄膜时易剥离层均整面状地留在被粘物侧，因此剥离后被粘物的表面未留下大的凹凸，并且因为该表面变为能够吸收液体的状态而使再贴附容易。另外，薄膜自身仍为能够再利用的状态、能够容易地进行剥离，对于废弃物的减量化是有用的。

另外，本发明还涉及由易剥离性薄膜形成的模内成型用标签。更具体地涉及能够制造带标签的树脂成型品的模内成型用标签：在将熔融的热塑性树脂的型坯导入到模具内并使用压缩空气进行赋形的中空成型中、或者在将熔融的热塑性树脂导入到模具内并通过挤压该树脂进行赋形的注射成型中、或者在将熔融的热塑性树脂片导入到模具上通过减压或加压进行赋形的减压成型或压空成型中，可以预先配置该标签使其与模具内壁面接触，接着在将熔融的热塑性树脂导入到模具内成型树脂成型品时，使该标签与该树脂成型品一体化。

背景技术

以往，作为建筑装饰材料的壁纸、作为瓶或树脂罐等容器的标签基材，大多采用使用了聚烯烃的薄膜、以氯乙烯（PVC）树脂为主要成分的压延成型薄膜。通常，由于单独的这些树脂薄膜难以吸收粘接剂，因此在粘接侧层叠吸水性树脂层（例如专利文献1）、或者进行其它原材料的内衬加工等。

这些施加过吸水层层叠的薄膜能够借助溶剂系或水系粘接剂贴附到被粘物上。然而从被粘物上剥离这些层叠有吸水层的薄膜时，由于材料破损的吸水层部分留在被粘物侧或者致使被粘物侧材料破损，因而使剥离面不平整，存在再在该被粘物侧贴附壁纸和标签时，基底的凹凸浮现到表面使外观恶化从而无法再进行贴附这一问题。

另外，贴换壁纸和标签时，存在剥下的薄膜不能直接作为材料再利用这一问题。为了再利用剥下的薄膜，不得不将薄膜与粘接剂分离、或者将薄膜与内衬材料分离，但通常因它们牢固地结合着而难以实施。

因此，对于任意形态的壁纸、标签，进行再利用时，由于树脂原材料以外的物质混入并且它们引发热分解而产生异物、使树脂的流动特性发生较大变动等，因而品质上有较大问题，材料再利用本身也难以进行。

为了解决这些问题，提出了设法能够使树脂原材料与内衬材料分离的壁纸和标签。例如：一种在PVC树脂层上设置有作为内衬材料的涂覆层的壁纸，所述涂覆层以含有水溶性高分子和氯乙烯系或乙酸乙烯酯系合成树脂的粘结剂为主要成分，通过在热水或碱性水溶液中浸渍、搅拌从而能够使PVC与内衬材料分离（例如专利文献2）；提出了在内衬材料与发泡凝胶化的PVC基材的中间层叠有PET薄膜、PP薄膜等的物质（例如专利文献3）。然而，由于这些方法增加了使用化学试剂的内衬材料的分离工序，因此存在再利用所需成本上升、再利用的树脂原材料的品质下降等问题，达不到实用化程度。因此，现状依然是采用填埋或焚烧等处理大部分剥下的壁纸和标签，而无法作为树脂原材料再利用。这与现今的市场需求是背道而驰的。

作为即便不使用内衬材料也能够介由粘接剂贴附到壁、板等被粘物上的易剥离性薄膜，提出了一种易剥离性多层树脂拉伸薄膜，其特征在于，其在含有热塑性树脂、无机微细粉末和/或有机填料的能够印刷的表面层（A）的背面，层叠含有包含亲水性热塑性树脂的热塑性树脂、被表面处理过的无机微细粉末的背面层（B），背面层（B）的剥离强度为10~200g/cm（专利文献4）。该文献具体地记载了在基层上层叠背面层（B）的方式，背面层（B）是含有10~30重量%的结晶性聚丙烯树脂、2~10重量%的亲水性树脂、13~25重量%的热塑性弹性体、45~65重量%的表面被亲水化处理过的无机微细粉末的层。这些方式在即便不使用内衬材料也能够介由粘接剂贴附到被粘物上方面是优选的，但在从被粘物剥离时，由于背面层（B）中的破坏传播不稳定，出现凹凸残留在被粘物表面对再贴附造成障碍、依据情况背面层（B）的破坏传播到达表面层等，因而需要进行改良。

另外，以往以来，预先在模具内插入坯料或标签，接着通过注射成型、中空成型、压差成型、发泡成型等在该模具内成型容器等树脂成型品，进行标签一体化的树脂成型品的成型（例如参照专利文献5、专利文献6）。这样的标签被称为模内成型用标签，已知并实际采用有：凹版印刷后的树脂薄膜；胶版印刷后的合成纸（例如参照专利文献7、专利文献8）；凸版印刷后的合成纸；或者在铝箔的背面层压高压低密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，该箔的表面进行了凹版印刷的铝标签等。